기업 공급자 관리

줄곧 기업 관리의 기본적인 환경으로 여겨진 공급업체 관리는'중국 제조위기'로 올해 큰 관리의 초점이 되었다.

실천 요점: 선택 시 엄격히 심사, 전체 공급 사슬, 배양.

대표 기업: 광저우 혼전, 하이 등.

공급업체가 제공한 불합격페인트 사용으로 홍콩인 장수홍 공장에서'독장난감'을 생산했다. 반품 광조와 수출 금지령을 당한 이후 8월 스트레스를 견디지 못한 장수홍은 밧줄로 자신의 생명을 마쳤다.

장수홍의 자살은 그가 소재한 불산시 이다장난감 유한회사가 여론의 소용돌이에 빠지게 하고, 같은 공급사슬의 최소 3개 기업을 끌어내었다. 그 중 큰 명성을 가진 미태완구도 포함된다.

이것은 정말 다진 결과이다.

기업관리의 기본 단계로 여겨진 공급업체 관리는 이 비극으로 올해 큰 관리가 됐다.

이 비극은 중국 기업이 급속한 발전 과정에서 공급업체 관리에 대한 소홀함을 보여주며 기업의 경각을 불러일으켰다. 경쟁이 심해지면서 공급사슬의 각 측이 이익공동체를 형성하고 있으며 기업은 더 이상 소극적으로 공급상과의 관계에 대응할 수 없으며, 주도적 유도와 변화를 주도해야 한다.

공급자 관리에서 처음부터 적합한 공급자를 선택하는 것보다 더 중요한 것은 없다.

장수홍 사건의 색분공급업체는 허위증서 한 장의 비극적인 도화선에 불을 지피는 것은 페인트 제조업자가 선택한 경솔한 행동이다.

적당한 공급업체를 선택하려면 이 페인트 업체처럼 인터넷에서 자료를 검색하기보다는 과학적인 방법이 필요하다.

광저우 본전 초창시, 그 엔지니어는 국내 1000여 개의 부품 공급업체를 두루 방문해 품질, 가격, 인도기, 연구 개발 능력, 관리 수준, 생산 기술을 종합적으로 평가했다.

이런 큰 범위를 거친 해선 이후 의향 공급업체에 대한 광저우 본전도 이 페인트 제조업자처럼 감정과 검측고리를 뛰어넘어 직접 결정하는 것이 아니라 구매, 기술과 품질부문이 공급업체에 대한 개발 체계와 품질 체계 등을 평가해 결국 67개에 그쳤다.

국내 가전업의 맏헤르는 인수부를 설립해 글로벌 범위 내에서 가장 좋은 공급자를 찾는 것을 전문적으로 맡았다.

각종 다른 채널을 통해 공급업체의 정보를 얻은 후 구매부는 그들과 각각 연락하여 공급자질, 규모, 품질, 품질, 품질, 품질, 보증 능력 등을 확정한다.

수매부는 또 공급업체를 관리하는 직능 부문과 그룹의 검측사가 공동으로 청증소팀을 구성해 1차 입위된 공급업체가 헬의 요구에 부합할지 판단했다.

요구에 부합하는 공급상만이 하이는 다음 계획을 구체적으로 이야기할 수 있다.

품질관리 마스터 데이밍 (Edwards Deming) 은 품질관리의 14조 원칙에서 기업이 가격만을 기반으로 하는 구매 습관을 끝내야 한다고 생각하며 품질 약속이 있는 공급업체 구매 경사를 향한다.

이런 공급상만이 문제가 일어나기 전에 예방 조치를 취하기 위해 자신의 실수가 공급 체인에 따라 퍼지지 않기 때문이다.

공급업체를 선택할 때 광저우의 혼전은 품질을 추구하는 열정에 관심이 많으며, 품질 체계에 대한 고찰은 제3자 인증서만 보는 것이 아니라 인증기관에 대한 의뢰 인증 기관이 제2자 심사를 실시하고 있다.

이 과정에서 광저우 혼전은 구체적인 공예, 관리빈과 위험이 있는 곳에 대해 보완과 강화 조치를 제시할 것이다.

특히 중요한 부품 일부는 이 프로젝트 기술 책임자에게 심사를 해야 할 뿐만 아니라 전문가 팀을 구성할 뿐만 아니라 고위층의 주관들이 대열해 현장에 특유의 품질 행사 — 안전선언을 진행한다.

행사에서 공장은 어느 부품이 안정되고, 광저우의 본전 공급 수준에 도달할 수 있는지, 현장에서 보고해야 한다.

이런 조치들은 모두 광저우로타가 선택한 공급자들이 표준에 부합한다고 근본적으로 보장했다.

적합한 공급업체는 공급자의 실력이 강대하고 기술이 선진할수록 좋다는 것을 의미하는 것이 아니라 문당호대 원칙을 따라야 한다.

광저우 본전 창립 초에는 생산에너지 제한을 받았고, 회사는 실력이 강하지 않지만, 성장 잠재력을 지닌 국내 부품 업체들이 협력하고 있으며, 지금은 우수한 부품 공급업체와 강연합이 더 많다.

기업이 발전함에 따라 최초로 선택된 공급자들이 요구에 부합되지 않을 때 용감하게 다시 선택해야 한다.

유럽연합의 RoHS 명령은 지난해부터 집행하고 전자전기 설비에서 유해물질 6가지 유해물질을 사용한다는 명령을 받고 국내의 많은 전자 기업들이 도산하고 있다.

심천의 맥박전기는 이를 계기로 간주해 원자재 공급업체에 대해 엄격하게 통제해 반년 동안 무연화, 반년 후에는 기준에 달하지 못해 도태되었다.

공급업체를 교체할 때, 맥박 한 해 동안 걸렸다.

적당한 공급자가 있더라도 생산 업체는 관리를 늦추지 못하고 감시 공급의 전과정을 모두 막아 질의 구멍을 막는다.

많은 기업들이 엄격한 전기 검사를 한 뒤 공급자의 생산 과정을 감독하지 않는다는 자료가 나왔다.

이렇게 되면 기업과 공급업체 사이에 감시 구멍이 생겼다.

장수홍 사건의 ‘문제색가루 ’는 또 하나의 구멍을 뚫고 결국 소비자의 손에 도착했다.

미태를 예를 들어 이 유명한 장난감 사업자는 전체 과정에서 공급상들이 생산에서 수시로 검사를 하지 않는다는 것을 요구하고, 감시 규범과 집행 법결실이 상당히 심각하다.

이 감관 빈틈을 막기 위해 노트북 주요 부품 공급업체에 대해 주재 공장의 품질 관리를 연상한다.

공급자의 설계 개발과 제조 과정을 통해 CCTV 검사를 통해 설계 검수, 재료 검수 검사, 제조 공예, 성능 테스트, 관건 공정의 설치, 제조 품질 검사 등을 포함해 설계 및 제조에 존재하는 문제를 공급자 내부에서 해결할 수 있으며, 사용자의 요구를 공급자의 설계와 제조 과정에 도입할 수 있다.

문제 를 효과적 으로 통제 해 연상 의 생산 직통률 을 끊임없이 향상 하 고 물류 가 가속 하 고 원가 가 저하, 동시에 제품 품질 도 계속 향상 했 다. script src = >