프린팅 점도 지수가 프린트 공예에 응용하다

유럽과 미국 각국의 날염업자는 인화의 유동성 연구를 통해 유동성 연구를 통해 일본과 인도 등 국가는 인화점도 지수를 계산하여 프린트 공예에 대한 문제들을 해결한다.

1. 각종 원탄을 섞어 사용한다

단일호료는 그 자체의 큰 분자가 단일적인 특성을 가지고 있기 때문에 인쇄 생산의 다양한 요구를 만족시키기 어렵다.

이를 위해 프린트할 때는 종종 두 종류나 두 가지 이상의 혼합호제를 사용하여 서로 부족함을 보충한다.

원료를 섞어 사용할 때 가장 두드러진 문제는 점도의 변화와 이로 인한 유변성 변화다.

일반적으로 낮은 함고량, 고점도의 호감으로 고함고량, 낮은 점도의 호료를 혼용한다. 예를 들면 유화와 저결합도의 해조산염을 혼합한다.

다른 프린팅 요구에 적응하기 위해 시장에서 파는 각종 경과가공 원료는 이미 미리 혼합된 펄프 재료를 미리 진행하기 위해, 예를 들면 각종 아카시아 아카시아 고무를 섞어 준다.

원료가 섞인 후 점도는 일반적으로 낮아지지만 유변성능이 개선되고 호감의 프린트점도 변해야 한다.

보통 섞인 날염 점도 지수는 하식 계산 가능:

식에서 WA와 WB 는 각각 원반 A 와 원반 B 의 철합 중량이다.

퍼즐이 많아질수록 PVI 값의 선형 관계가 좋다.

그러나 맞춤이 뒤섞인 후 원활한 점도 계수의 변화는 PVI 치에서 반영되지 않으며 원시적 도상에서 보여야 한다.

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2. 원탄의 시성도

원활한 PVI 수치를 가로좌표로 표관점도의 대수 (lgn) 를 세로 그래프 (lgn) 로 하여 원래의 시성도를 표시한다.

시성도 우측에 위치한 원반 PVI 수치는 커서 회전식 점도계로 원탄의 표관점도를 측정하고 속도 10배 차이가 날 때, 변화폭이 비교적 작다 (수선이 짧다), 프린터 차의 속도 변화가 원탄에 영향을 미친다. 시성도 좌측에 위치한 원초는 반대한다.

상용 원포의 시성은 그림 1과 같이 보여 준다.

3. 프린팅 방식과 PVI 값의 관계

플로어 프린트와 롤러 프린트의 절단력은 다르기 때문에 프린트 컬러의 흐름에 대한 요구도 다르다.

평망 날염에 쓰이는 색풀은 롤러 프린트가 꼭 적용되는 것은 아니다.

상용 프린팅 컬러풀을 테스트해 보면, 성도가 다른 점도 지수 PVI 수치로 다른 프린트 방식에 적합하다.

평망 날염으로 사용한 색장 PVI가 작습니다 (작은 구조점도 지수) 가 높습니다.

평망 날염에 적합한 원풀은 가짜 플라스틱 유체로, 즉 평망 날염은 스크래치 (또는 자기봉)의 압박을 통해 낮은 속도 아래 색장을 눌러 메쉬 (이 절단력이 작으니, 직물 위의 색장에는 더욱 자유롭게 침투하고 확산된다.

그래서 꽃무늬 윤곽을 유지하기 위해 색풀은 비교적 높은 점도와 자균성을 갖춰야 한다.

디테일 라인을 인쇄할 때, 높은 터치 변성이 필요합니다. 블록 플라워 모양과 차이가 있습니다.

롤러 프린트를 할 때 구리 롤러 혹은 사선으로 무늬를 새긴 색장에 저장해 스크레이퍼 풀을 긁어 풀을 긁은 후 압력에 직물을 전달한다.

일반적으로 색장 전달 후 뒤의 구리 롤러 압박을 받은 뒤 다시 빠르게 건조된 것으로, 색장의 흐름과 세미늄 유도와 수련에 대한 배투성이 특히 중요하다.

원망 프린트는 색풀을 니켈망의 안벽에 주입한 뒤 면도기 (또는 자기봉)를 통해 색장을 눌러 원망의 망공벽에서 직물까지 인쇄한다.

원망 날염은 연속식 프린팅으로 한 번에 긁어 인쇄 과정을 완성하기 때문에, 그 인화는 평망 프린트와 롤 프린트와 롤러 사이에는 고정량이 높고 점도가 낮다.

4. 섬유 소재와 PVI 치 사이

소수성 직물은 인쇄할 때 호료 Pw 값과 논은 반드시 색풀의 최소 포화치에 도달해야 이 구역에서 만족할 수 있는 인쇄효과를 얻을 수 있다.

친수성 직물 인쇄 시 호료 농도와 물림이 색풀의 최대 포화치를 넘지 않는다. 그렇지 않으면 만족할 만한 인쇄 효과가 없다.

물론, 실제로 사용할 때, 프린팅 효과는 망판 그물 크기, 둥근 그물망망의 눈은 구멍율, 구리 롤러 조각법, 프린트 컬러의 침투성, 등염성 등 요인과 관련해 꽃형, 색풀의 전송과 색풀은 직물 위에 달려 있다.

현재 몇 가지 지표를 측정하지 못하고 실제 인쇄 효과를 예측할 수 있지만 각종 호감의 성능 테스트에 근거하여 실제 생산의 구체적인 상황을 결합해 인쇄 과정에서 조절하는 것은 만족스러운 프린팅 효과를 얻을 수 있다.