연산 5000톤의 탄소 섬유 원사 생산선 은 길림화섬유 집단 에서 투산 했다

11월 18일 우리나라 연산 5000톤

왕천케이 중국 방직공업연합회 회장, 길림성 부성장 진위근, 길림시위원회 서기 장효우, 부시장 최진길, 길림화섬유그룹 유한회사 회장 왕진군 등 프로젝트 프로젝트에 참여했다.

중국 공정원 장사성, 주국태, 중국 방직공업연합회 부회장 하영민 부비서 양준, 과학기술부 주임 이김보, 중국 화섬유공업협회 회장 단소평, 총후방부 군수연구소 한마연구센터 주임 장화, 공신부 소비품 공업사, 과학기술부 고신기술 발전 및 산업화사, 길림시 정부 부문 관계자, 하류 사용자 기업 대표와 언론 기자가 공동으로 이 중요한 시각을 증명했다.

왕천개는 사업에 투사 했다.

그는 길림화섬유그룹 연산 5000톤의 탄소 섬유 원사 프로젝트는 길림화섬유그룹 구조조정 산업구조로 부단히 강해지는 중요한 조치로, 기업들이 끊임없이 새로운 발전을 창조하고 진취적인 성과라고 지적했다.

이 프로젝트의 건설은 길림화섬유그룹이 새로운 발전 단계에 뛰어들어 우리나라 탄소 섬유 규모화, 산업화 발전에 중요한 추진 작용을 상징한다.

길림화섬 그룹 회장 왕진군이 이 프로젝트를 소개할 때 전국을 추진하기 위한 것이라고 말했다

총후방부 군수장비연구소 한마연구센터 주임은 기자에게 우리나라 항공 우주, 군사 국방 등 고과기 분야와 교통 운송, 위생체육, 공정 건설 등 민용 분야의 빠른 발전, 탄소 섬유는 첨단 재료로 이미 거대한 발전공간을 나타냈다. 특히 군공 분야, 항공, 항공, 항공, 우주, 미사일, 함선 제조 불가결한 재료 중 하나다.

길림화섬유 그룹 탄소섬유 원사 사업의 투자는 국내 탄소 섬유 시장과 특히 군공 분야의 거대한 수요를 완화시켜 탄소 섬유 제품의 공급을 수습하는 데 효과적이다.

기자에 따르면 우리나라는 1960년대 후반기부터 탄소 섬유 및 원사를 연구하기 시작했지만 여러 가지 원인으로 우리나라 탄소 섬유의 발전은 여전히 저성능적이고 불안정한 가운데 실험 수준에서 탄소 섬유의 질은 국방과 국민경제건설의 수요를 원활하게 만족시킬 수 없다고 한다.

동려, 동방 인조, 미쓰비시 인조 등 세계 탄소 섬유 공업에서 가장 경쟁력 있는 회사는 원사 생산 기술에 대해 독점과 봉쇄를 실시하여 국내에서 탄소 섬유 대부분을 수입에 의존하게 한다.

이를 위해 2008년 당과 국가 지도자들은 탄소 섬유의 연구 발전에 대해 중요한 비판을 내려, 탄소 섬유 생산품을 빨리 발전시킬 것을 요구했다.

자주지적재산권을 가진 기술과 제품을 개발해 탄소 섬유산업을 발전시켜 탄소 섬유 분야에서 장기간 제주된 상황에서 우리나라의 국제적 지위와 국제경쟁력을 높이는 것을 개발하고 있다.

2010년 1월 중국 국가과학기술부는 길림성 길림시에서 국가 탄소섬유 고신 기술산업화기지로 인정한 우리나라의 유일한 탄소섬유산업화기지로 길림의 탄소섬유산업이 발전하는 전략의 고도를 표시하며 중국 발전탄소섬유산업의 중점 기지가 되었다.

지린화섬유는 이 기지에서 탄소 섬유를 생산하는 데 필요한 모체 섬유 (폴리아크릴기 탄소 섬유 원스)를 생산하는 가장 중요한 역할로 기지의 산업체인 용두기업이 된다.

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‘ 115 ’ 가 시작되자, 길림화섬유 그룹은 이미 탄소 섬유가 광범위한 시장 응용과 양호한 시장 전망을 인식하고 탄소 섬유 원사 생산 기술을 적극 진행했다.

그룹 은 십여 년 습법 양보법 아크릴 생산 실천 경험을 총괄해 풍부한 경험 을 갖춘 전문가 및 기술자들 을 구성 한 20여 명 의 공관 팀, 탄소 섬유 원사 기술 을 연구 개발 해 2007년 1월 장춘공업대 와 자주연구 개발 을 통해 실험실 성과와 아크릴 생산 경험 을 결성 해'T300 급 폴리아크릴 섬유 원사'의 공업화 생산 기술 이다.

이 기술은 3원짜리 수상 부상 중합법 생산 탄소 섬유 원사, 습법 2보법 생산탄소 섬유 원사, 공예 흐름이 짧고 품질 안정, 생산량이 높다.

현재 국내의 기타 탄소 섬유 원사 생산 업체들은 모두 ‘ 1보법 ’ 을 채용하여 탄소 섬유 원사를 채택하고 있으며, 다만 길림화섬유 집단은 습법 2보법 ’ 으로 탄소 섬유 원사를 생산하고 있다.

이 기술 성과는 자주지적재산권을 가지고 있으며 국내 최초의 독창으로, 현재 ‘폴리아크릴기 탄소 섬유 원소용 폴리아크릴로니트의 제비 방법 ’, ‘폴리아크릴기 탄소섬유 원사의 제법 ’ 두 나라 발명 특허를 얻었다.

2008년 2월, 연산 100톤의 탄소 섬유 원사 생산 실험선 정식 출산, 8월 생산량에서 150톤까지 생산되었다.

베이징화공대 탄소섬유 및 복합재료 연구소 테스트, 원사 강도 3.65GPa, 모형은 238GPa, 분열 신장 1.5%, 밀도 l.76g /cm.

탄화 후 성능 지표가 일본 동려 T300J 수준을 넘어 개별 제품은 일본 동려 T700 수준에 달해 국내에서 선두적인 수준이다.

같은 해 3월, 이 기술은 길림성 과학기술청을 통과해 5월 길림성 과학기술청'과학기술 성과전환 프로젝트'와'국가횃불 산업화 프로젝트'를 통해 전문가 초심을 통과했다. 11월 길림시과학기술국에서'길림시과학기술 성과'로 확정됐다.

이 기술의 연구 제작은 물론 우리나라 탄소 섬유재 연구 및 기술 수준을 높여 우리나라 고성능 탄소 섬유 소재 국산화 기술인 ‘병목 ’을 완화시켜 일과 미 등 선진국에서 우리나라 수입 고품질 탄소 섬유의 기술 봉쇄를 깨고 국내 시장 공급 갈등을 완화시켜 우리나라 탄소 섬유 제품 응용 및 관련 업계의 발전 과정을 가속화시켰다.

주국태원사는 길림화섬유 생산의 탄소 섬유 원사를 높이 평가해 이 프로젝트는 국가항공 항공 우주에서 유일하게 사용할 수 있는 국산 탄소 원사로 품질이 만족스럽다는 평가를 받았다.

길림화섬유 그룹 탄소 섬유 제품 목표는 국내 원사를 견고히 하는 것으로 알려졌다.

현재 시장 수요에 따르면 국내 탄화공장의 신축, 확장, 원사 시장 수요가 한층 확대되고, 길림화섬유그룹은 5000톤의 원사 규모의 기초 위에서 1.5만 톤을 더 늘릴 계획이다.

125까지 연산 2만 톤의 탄소 섬유 원사 규모다.