色母を追加して成形するとよくある問題があります。

日光に照らされて、製品にはストライプ状の絵の具バンドがあります。

この問題はプラスチックの物理的な機械的性能とプラスチックの成形工程の両方から考える必要があります。

1.射出成形設備の温度は制御されていません。色母は混練キャビティに入った後、樹脂と十分に混合できません。

2.射出成形機は一定の背圧を加えていないので、スクリューの混練効果はよくないです。

3.色母の分散性が悪い、または樹脂の塑性が悪い。

工芸については次のように調整できます。

1.混練腔を落とし口部分の温度を少し上げます。

2.射出成形機に一定の背圧をかける。

以上のように調整してもよくないなら、色母、樹脂の分散性あるいはマッチング問題かもしれません。色母粒メーカーと連絡して解決します。

ある色の母を使うと、製品が割れやすくなります。

これはメーカーが選択した分散剤や補助剤の品質が良くないことによる拡散と溶融不良で、製品の物理機械性能に影響を与えているかもしれません。

色母説明書の割合で使用すると、色が濃すぎます（浅すぎます）。

この問題は簡単ですが、多くの可能性があります。

1.色母は真剣に色を試していません。顔料が少なすぎたり多すぎたりします。

2.使用時の測定が不正確で、国内企業、特に中小企業が勝手に計測する現象が多く存在します。

3.色母と樹脂のマッチングに問題があり、これは色母のキャリヤーの選択が適当ではないかもしれません。メーカーが勝手に樹脂の種類を変えるかもしれません。

4.機械の温度が不適切で、色母は機械の中で滞留時間が長すぎる。

処理手順：まず、樹脂の品種が色母に合っているかどうか、計量が正確かどうかを確認し、その次に機械の温度や回転速度を調整します。もしまだ問題があるなら、色母粒メーカーに連絡してください。

同じ色母、樹脂と調合指図書、異なった射出成形機の製品はなぜ色が深いですか？

これはよく成形機の原因で起こります。

成形機は製造、使用時間やメンテナンス状況によって、機械状態の違いが生じます。特に、加熱原本と胴の密着度の違いによって、色母の胴内の分散状態も違ってきます。

もう一つのブランドの樹脂を交換した後、同じ色母と調合指図書の色が変わったのはなぜですか？

番号の異なる樹脂は密度と溶融指数が異なるため、樹脂の性能に違いがあり、色母との互換性にも違いがあり、色の変化が生じます。一般的に、密度と溶融指数の差が大きくない限り、色の違いも大きくなく、色母の量を調整することで、色の正色を比較することができます。

色母は貯蔵中に絵の具の移動現象が発生し、製品の品質に影響がありますか？

いくつかの色母の顔料含有量（または染料）が高く，この場合，移動現象が発生するのは正常である。

特に染料を加えた色母には、深刻な移動が生じる。

しかし、これは製品の品質に影響しません。色母注射で製品に注射した後、顔料は製品の中で正常な発色濃度にあるからです。

なぜ注射品の光沢がよくないですか？

次のような可能性があります。

1.射出成形機のノズル温度が低すぎる

2.射出成形機の金型のあらさが悪い

3.製品の成形サイクルが長すぎる

4.色母に含まれるチタンの白粉が多すぎます。

5.色母の分散が悪い

しばらくすると、プラスチック製品の色が褪せてしまうことがあります。

メーカーが採用している基本絵の具の品質がよくないため、ドリフトが発生しました。

なぜABS色母は色の違いが出やすいですか？

各国の生産の違う番号のABSは色収差が大きいです。同じ番号のABSでもロットごとに色差があるかもしれません。色母を使って着色したら当然色収差が現れます。

これはABSの特性によるもので、国際的にはまだ完全な解決方法がないからです。

しかし、この色収差は普通は深刻ではありません。

ユーザーはABSの色母を使う時、ABSのこの特性に注意しなければなりません。