방직 작업장 정익 관리의 4대 오구

최근 몇 년 동안 지능이 방직 공장에서 뜨끈뜨끈하다.적지 않은 업계 인사들은 지능이 선행에 뛰어나다.그러나 생산 실천에서 기업은 어떻게 정익 생산을 추진해야만 진정한 효익을 가져올 수 있습니까?추진 과정에서 어떻게 편차를 피합니까?

오구 1: 인화 ≠ 인원 감소

소인화는 효과적인 직관 지표 중의 하나이다.일반적인 기업이 생산을 추진하는 것은 모두 어떻게 인원의 업무 효율을 높여야 하는지 연구해야 한다. 최적화인원을 통해 인력 원가를 절약하기 때문에 인화는 이로운 기업에서 자주 사용된다.

그러나 소인화는 전체적인 효율과 흐름을 높이는 균형성이 있다.정익의 소인화의 진정한 의미는 적절한 설비, 최적화 작업 흐름, 불필요한 동작을 줄이고 직원들의 업무 가치를 높이고 인력의 능률이 높아지고, 단순한 인원수가 줄어들지 않는다는 것이다.이 공정 (부문)이 1명을 늘리면 다음 공정 (다른 부문) 2명의 작업량을 줄일 수 있는 것은 적게 인간화의 진정한 의미다.그러므로 기업은 소인화 항목을 실시하고 있으며, 일반적으로 아래의 세 가지 원칙을 따르는 것이다.

1. 전체 프로세스의 균형성을 연구하고 전체적인 차원에서 측정 인원의 최우수 설정;

2. 흐름 중 존재하는 정지와 기다림을 줄이고, 흐름과 작업이 빠른 속도로 흐르고;

3. 단일 존재의 낭비를 줄이고, 인원의 효과적인 작업률을 높인다.

오구 2: 운반 감소 ≠ 완전히 차단

운반은 이득의 7대 낭비 중 하나로, 그 존재의 낭비는 의심할 여지없이 기업의 창고 물류 인원이 이에 대해 가장 큰 의견이다.한 방방업창고부 한 사람이 운반담당 직원이 “지금 회사에서는 이득을 다하고 있는데 자꾸 이렇게 이사를 하라고 하니 낭비다 ”고 불평했다.

이 직원의 작업 내용은:

공장이 샘플을 생산한 후 판매부로 운송한 판매원 견본이 합격인지 확인하고, 다시 작업실을 추월한 다음 전문인으로 고객에게 건네준다.프로세스 표면적으로는 확실히 많은 운반과 정지 순서가 존재한다.

그러므로 프로세스 개선을 목적으로, 가설물은 움직이지 않고, 샘플을 출시한 후, 판매원이 직장 처리 샘플 (1500m), 영업부는 20명의 판매원이 있으며, 평균 30분씩 매일 600분이 걸린다. 이 시간의 낭비는 1명의 전문직원보다 훨씬 더 크다.

그래서 운반의 필요성은 가치에서 따져 필요성을 확정한 후 어떻게 최적화를 연구해야 한다.이 직원의 운반수법과 관련 과정을 깊이 연구해 볼 때 주로 인손 손잡이 및 물품을 판매부 5층으로 옮겨야 하는데, 전기 기관차 (전동 대체인력 대신 운송 장소를 1층에 옮기는 것을 권장하고, 운반시간과 샘플의 시간을 대폭 줄일 수 있으며, 판매와 창고 저장소의 가장 좋은 균형성을 높일 수 있다.

오구 3:많이 할 수 있다 ≠ 작업량 증가

기업이 추진할수록 더 많은 말단 직원들이 참여할 것이다.다능공은 기업에서 반드시 언급할 수 있는 내용이다.이 때 직원 은 종종 저촉성 이 있다. 이런 관념 = 기업들 이 많은 인력 을 제창하고, 직원 의 여러 일자리 를 수습할 수 있 는 기능, 나중에 몇 사람 의 일 을 할 것 이 아닌가?

일반적인 관념에서 아는 것이 많으면 많이 해야 하고, 다능한 일을 하는 것은 몇 공정의 일을 해야 한다.그러므로 많은 기업들이 일을 많이 할 수 있는 것은 좋지 않다. 공작량을 강제로 직원들에게 줄 수 있기 때문이다.그러나 정익 중 다능한 노동력 증가는 단순한 작업량 증가가 아니라 직원들이 여러 일자리를 담당하기 전에 ECRS (취소, 합병, 중소, 간소화) 를 위한 작업의 낭비와 재조정, 과학측량과 편성을 통해 작업량을 설정해 직원들이 승임 전제 후에야 겸임할 수 있는 공종을 실행할 수 있으며, 단순한 작업량은 가압할 수 있다.또한 유능한 사람은 많이 일하고, 많이 일한다'는 임금 체계를 구현해야 한다.다능한 노동은 직원들의 능력과 보답을 높이는 중요한 루트다.직원들에게는 기업을 위해 더 많은 가치를 창출할 때 임금이 늘어나는 것은 기업과 직원들이 모두 윈윈할 수 있는 국면이다.

오구 4: 자동화 ≠ 자동화

정익은 ‘ 자동화 ’ 라는 단어가 있는데, 이곳의 ‘ 자들 ’ 과 우리가 흔히 볼 수 있는 ‘ 움직임 ’ 과 한 사람의 글자 옆에 몇 년 가까이 ‘ 지능 제조 ’ ‘ 공업 4.0 ’ 도 대대적으로 제창과 보급을 제창하고 있다.인력 원가 성장과 자동화 수준이 높아지면서 자동화는 제조형 기업이 발전하는 추세다.

일부 기업의 사장은 스마트 설비를 사들이지 않는 것 같아 기업을 홍보하기가 쑥스럽다.지능설비가격은 일반적으로 상대적으로 높기 때문에 많은 기업들이 ‘ 자동화 ’ 를 들을 때 비싼 기기기나 하이테크기술의 컴퓨터를 자연히 생각하여 정익 생산의 자동화에 막대한 자금을 투입해야 한다고 생각하며 기업에서 매우 멀다.

정익의 발생은 가난한 사람의 사고에서 비롯된다.이 ‘ 자들 ’ 을 분석하는 것 은 흔히 볼 수 있는 ‘ 움직임 ’ 자 보다 한 사람 이 많기 때문에 두 글자 는 다소 다르다.정익 중 ‘자동화 ’는 인간의 지혜를 이용하는 기계의 탐측에 기기 이상, 질적 이상, 작업 지연 등 상황을 가리키고, 즉각 인수나 기계가 스스로 문제를 해결하는 것을 멈추고, 인간의 지혜를 선행하는 것은 기계뿐 아니라, 흔히 볼 수 있는 ‘자동화 ’는 기계가 아니다. 기계나 전기 작용으로 제어하는 기술이다. 따라서 양자의 차이는 사람의 지혜를 가입하는 것인가에 달려 있다.전원이 참여하고 직원들의 지혜를 활성화시키는 데 정교하다.

현장 문제를 가장 발견할 수 있는 것은 직원들이 가장 문제를 해결할 수 있는 것인지 직원이다.종업원 지혜 (소원가)로 큰 문제를 해결하는 것이 이야말로 훌륭한 추앙의 도수입니다. 직원들의 지혜야말로 정익에서 진정한 제창의 자동화입니다.