색직 산업 에너지 절감 관건 기술 성과 현장 보급 행사 가 임청 에서 개최 되다

우리나라 색직 산업의 녹색 발전을 촉진시키기 위해 산업 구조 조정, 성장 방식 전환, 색직 산업의 에너지 감축 작업을 추진, 중국 방직 공업연합회 과학 기술 발전부, 중국

업종협회와 방직의 광과학기술교육기금회가 주최하는 ‘ 방직의 빛 ’ 이라는 색직산업절감 에너지 감축의 중요한 기술 성과를 현장 보급 행사는 산동성 임청시에서 개최된다.

우리나라 색 직포 업계는 면방직 산업의 고급 기업들이 집결한 것으로 알려졌다.

노태 방직 을 표지로 하여 색 직포 업체 의 종합 경쟁력 은 보통 보다 높다

기업, 그러나 2년 동안 내외 판매 수요 하락, 원가 상승, 경쟁 악화 등 각종 불이익 요인에 시달리고 있다.

주북나 중국 면방직업계 협회 회장은 이번 회의는 방직업계 구조조정과 경제성장 방식을 추진해 색직포 업계의 녹색성장을 더욱 촉진시킬 수 있다고 밝혔다.

현재 우리나라 면방직업계 발전의 현황을 언급할 때 주북나는 국내외 거시경제가 하락한 배경 아래 전국 골간 면방직 기업은 설비 업그레이드, 제품 구조조정 및 신규

개발, 기업 내부 관리 강화 등 생산 원가를 낮춰 기업 경쟁력을 높이기 위해 노력했다.

올 업계 발전 추세를 전망할 때 주북나는 시장 수요가 단기간에 풀리기 어려웠고 면 방직업과 색 직포 기업은 여전히 발전을 중점적으로 업그레이드해 생산능의 최적화 업그레이드를 가속화시켜 제품 구조를 가속화시켜 정합 면방직에서 하류 산업 사슬을 가속화시켜야 한다고 말했다.

“ 기업과 제품의 경쟁력을 보장해야만 시장, 정책 요인 등 형성의 부정적인 영향을 막아 이윤율이 떨어지지 않고, 색 직포 업계는 안정적이고 건강을 유지하고 지속적으로 발전할 수 있다. ” 고 말했다.

주북나설.

회의는'녹색 발전, 혁신 컬러 니트 '주제로, 참석회 대표는 색직포 업계의 에너지 절감, 뉴 베일 물거품 상장 공예 기술, 순면 초세고 밀탄력 니트 원단 관건 기술, 다화색 신형 사선 연속도료 염색 기술, 소목욕 비단 외류 사포 염색 기술 등 절감할 수 있다.

경사 거품에 공예 기술과 조제

보급 단위: 노태 방직 지분 유한회사

수상: 2015년 중국 방직공업연합회 과학기술 일등상

현재 대부분의 직물은 경사 위에 풀을 넣어 고속 직조에 적응해야 한다.

이를 위해 매년 소모된 풀은 약 200만 톤에 가깝고 동시에 대량의 증기를 소모해야 한다.

베일에 풀을 먹이는 것은 직물 생산의 중간 부분이다. 날염 중 해장 과정은 대량의 오수를 낳고, 경사에는 펄이 높을수록 푸석푸석해지고, 풀은 중량에 걸릴 수록 펄프가 잔류하기 쉽다.

최근 몇 년 동안 방적 기술이 발전함에 따라 원사 품질이 현저히 개선되어 경사 상장률을 낮추기 위해 가능한 가능성을 제공했다.

거품에 풀을 넣기 쉬운 장액과 거품제와 압축공기를 고르게 섞어 안정적인 거품을 형성한다.

시포 장치에서 거품 액을 고루 베일에 넣어 압연 롤러를 거쳐 거품이 터지고, 풀은 골고루 거즈에 부착해 경사포를 일정한 침투와 덮여 날사포를 높여 경사 를 높일 수 있다.

이 프로젝트는 거품에 풀린 이론과 공예 기술의 기초 위에서 전통 상장 설비를 최적화하고 거품 상장 장치를 연구하고 거품 상장 장치를 최적화시켜 거품 상장 기술을 최적화하고 있다.

이 기술은 색직용 50S 이하의 단사와 100S 이하 주선제품에서 장조질과 직조효율의 전제에 적용돼 경사상액의 2% 를 낮출 수 있으며, 펄프를 절약한 원료와 석탄은 각각 26.9% 와 21.6% 로 나타났다.

해장 공정에서 조제 용량을 줄일 수 있고 물량과 해수 처리비용은 각각 34.4%, 25.4%, 10.6%로 집계됐다.

거품 스펀지 원단 원단이 전통적으로 풀로 되어 있어 손감이 전통보다 부드럽다.

현수계수는 전통의 상장 원단보다 평균 4.35%, 통계 상장 원단보다 평균 6.7mm /s, 흡수성이 전통에 비해 펄이 낮고, 원단의 방유 정리 단계가 1급 높아졌다.

경사 거품 펄프 기술은 펄프를 낮추는 과정 중 장료 용량과 증기 에너지 소모로 펄프 공정의 자원 절약과 저모로 줄여 펄프가 풀풀을 줄이기 쉬우며 풀은 펄프와 오수 배출량을 줄이고 있다.

거품 상장 기술 성과의 보급과 응용, 방직 제품 생태 가공 및 생산 기술이 향상되어 방직품 수출의 ‘ 녹색 장벽 ’ 을 깨뜨린다.

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순면 초세고 밀탄력 니트 원단 관건 기술 연구

보급 단위: 강소연발 방직 지분 유한회사

수상: 2015년 중국 방직공업연합회 과학기술 일등상

색상 원단은 방직 제품의 고급화의 상징으로 소비 수준이 높아지면서 경박하고 편안함이 고급스러운 원단의 발전 추세다.

가볍고, 가볍고, 가볍고 가볍고, 가볍고, 편안하게 하려면 사선은 탄력이 있고, 시장에서 고급스러운 탄력 원단은 코팅이 아닌 코튼 면사포를 채택하고, 초세사 는 색실을 실현하기 어렵다.

이 항목은 원면 등급과 관건 설비 요소를 최적화 전 방공 공예 를 채택하여 도류 판형 집합식 경락 기술 을 설계 쌍 식 도류판 장치를 설계, 장비, 장비, 장비, 공예 를 최적화하여 360S 집집합선 을 안정적으로 생산한다.

또한 초세통 사포 고효 염색 시스템, 고침투, 저점도, 고농도 상장 기술을 사용하여 우선직공예 를 통해 고밀한 탄력직 원단을 개발했다.

이 프로젝트는 초세라사사 고효 염색 전 처리 보조제와 특수 처리 시스템을 연구해 온도 변속률 조절 등 수단을 활용해 특심 염색 마찰 안정 기능을 적용해 360S /2 가선의 강력 손상을 보장하는 동시에 색주선의 빛깔과 내구성을 보장했다.

프로젝트는 초고순면 탄력사 표면으로 처리된 전용 개성제를 개발해 고침투, 저점도, 고농도 조합 프로젝트를 채택했다.

저온, 고압, 중속 등 상장 공예를 응용해 풀 상장률은 15 ~16%에 달한다. 증강률은 22 ~24%에 달한다.

시스템 연구와 직조 공예 매개 인자를 우선해 작은 입구 높이, 깊은 북구, 등 고저 후량, 중상기 장력 등 공예 조치를 취하여 직조 과정이 순조롭고 단두하지 않고 생산효율은 80%에 가깝다.

초세색 베 응용 초느슨하다 부드러움, 스판 기술, 리미노 조화 접속 면제 기술 등 360S /2 /2색 실크 원단 가볍고 매끄럽고 스킨, 탄성 높고 쾌적성, 단열 확률이 25% 이상 높습니다.

순면 초세탄력 섬유 시리즈 원단을 통해 집성 기술 공관 및 산업화, 연발 집합 전용 전력 방적, 초세라자 사포 염색 전 처리, 고지고 밀착 유도 유연성 직조 등 자율적 지적 재산권을 갖춘 핵심 기술을 장악하고 있으며, 프로젝트는 다종특허를 장악하고 있다.

다화색 신형 가제 도료 염색 기술과 설비

보급 단위: 장가항 3득리 염색 과학 기술 유한회사

수상: 2014년 중국 방직공업연합회 과학기술2 등상

다화색 신형 사선 연속도료 염색 기술과 설비 항목은 전통 도료 염색 물감 감도 낮은 압연 롤러, 질적 불안정 등 기술 병목, 시스템은 사선 도료 염색 기술, 사선 수정제, 도료 염색 공예를 선별하여 전용 설비를 최적화하여 집성 창출해 집성 창의로 연쇄, 연쇄 염색, 연쇄 염색, 연쇄 염색, 연쇄 염색, 연쇄 염색 생산 라인을 개발했다.

프로젝트 는 전광 방전 을 이용하여 가제 를 빠르게 개선 하는 초음파 공화 로 개성제 의 침투성 과 균등성 을 이용하여 점합제, 우연제 와 고색제 의 협동 작용 을 통해 도료 와 섬유 의 결합 을 강화 하여 도료 염색 제품 의 색 감도, 균등성 과 심성 을 높여 염색 의 목적 을 실현 했 다.

이 기술은 면, 폴리, 마 등 다양한 섬유가 얕은 가운데, 짙은 염색을 실현할 수 있다.

이 기술을 사용하여 플래쉬 염색을 사용하여 전체 생산 과정 취수량이 1.6톤 / 톤 / 톤사, 폐수 생산량은 0.2톤 / 톤을 초과하지 않고, COD 생산량은 0.3킬로그램 / 톤 / t사, 전력 소모량은 230kWh / 톤의 실을 초과하지 않고, 탄소모량은 265kg / 톤을 초과하지 않고, 염색 과정 중 사선손실은 2% 를 초과하지 않는다.

HJ /T185 -2006 < 청결생산 표준 > 방직업 (면날염) > 규정된 국제 청결 생산은 선진 수준 100 톤 / 톤사 80톤 / 톤사 50킬로그램 / 톤 / 톤사 50kg / 톤 / 톤 / 톤 / 톤사 대비 98%, 폐수 생산량과 COD 생산량은 모두 99% 를 삭감했다. 원원원두에서 오염된 생성을 삭감했다.

이 기술은 도료 염색을 효과적으로 해결한 기술용 목덜미, 지선, 중색 마사지 /습마 감도는 각각 4급 /3 ~4급, 3 ~4급 /3급, 3 ~4급 /3 ~4급 /3 ~3급 /2 ~3급, 스포트 심도, 물감이 뚜렷하게 높아졌다.

프로젝트는 고효화염을 실현할 수 있으며 다조분섬유에 대해 동기 염색을 실현할 수 있다.

다화색 신형 가제선 연속도료 염색 기술은 색채, 색점 등 다양한 꽃무늬 효과를 생산할 수 있는 꽃무늬 실루엣, 면, 마, 아크릴, 털 등 여러 조로 나눠 섞인 와이드 염색 컬러를 생산할 수 있어 염색 대상에 대한 적절성을 크게 높일 수 있다.

작은 목욕 은 단지 밖 으로 흐르는 통자사 염색 기술 이다

보급 단위: 입신 염색 기계 (심천) 유한회사

수상: 2015년'중국 면 방직 업계 에너지 감축 기술 및 혁신 응용 목록'에 올랐다.

면방직업계의 염색 공정에서 물을 절약하고 오수 배출을 줄이는 등 제약 면방직업계 염색업체 발전의 중요한 요소가 됐다.

소욕은 외류선 베일 염색 기술보다 물 절약, 배출 감소 등 돌파성 진전을 거뒀다.

이 기술은 자주적으로 개발한 파도 염색과 펄스 제어 주파수 기술을 결합하여 주펌프를 통해 특정한 리듬 변환 주파수를 이용하여 압박을 느끼게 해 통사포는 단방향 염색 상태에서 양방향 염색 효과를 이룬 후, 통자사 변형을 방지하고 염색 효율을 높여 거친 감촉을 개선할 수 있다.

면방직 업계에서는 일대욕이 1 • 6에 달하면 작은 욕욕비보다 염색한 것으로 볼 수 있다.

이 기술을 사용하여 관자사 염색을 하고, 욕대대비 1대3까지 낮다.

순면 품종의 검은색 공예에서 대욕 대비 1.5, 물절약 59.4%, 전기절전 58.6%, 증기 76.7%, 조약 38.5%를 절약했다.

통사사욕은 염색 보다 주로 염색 공예의 개선, 설비구조와 성능의 향상과 디자인의 최적화로 이루어진다.

소욕은 염색 기술보다 통자사 염색 시간을 단축시켜 에너지 소비를 줄일 수 있다.

염화료의 이용 효율을 높이고 오수 배출량을 줄이는 것은 통사염색 컬러가 절감되는 가장 직접적인 수단이기도 하다.

통사사욕이 염색 기술보다 끊임없이 발전함에 따라 통사포 염색의 생산 가공도 더욱 청결하고 환경 보호, 지속적인 방향으로 발전하고 있다.

염색사 과정에서 통사사욕비 염색 기술은 물과 전기, 증기를 절약할 뿐만 아니라 물사폐수의 배출량을 낮춰 대량의 에너지를 절약하고 염료, 조제의 이용 효율을 높여 물감에 물감, 조제의 함유량도 낮춰 오염, 조제의 함량을 낮춰 폐수 처리 어려움과 처리 비용을 낮추었다.

사회적 효익이든 재무 효익이든 면방직 기업의 수익을 크게 향상시켜 면 방직 기업의 시장 경쟁력을 크게 향상시켰다.