자형화 방직 에서 '의류 가방' 에서 누런 마 를 만들다

… 에

업종, 황마대, 삼끈 등 부가가치는 극히 낮은 조잡한 제품을 만들 수 있다.

지금, 황마섬유

가방, 의료 방직, 자동차 내식 등 여러 분야에서 응용할 수 있다.

황마의 몸값을 배증시키는 것은 강소자형화 방직 과학기술 지분 유한회사의 민영기업이다.

2002년의 중대 결정은 전통적 직물 날염, 환경 위기에 직면하는 회사를 찾아서 지속적인 발전을 이어갈 수 있는 녹색 저탄소 길을 찾아 황마산업의 발전을 이끌어가는 업종으로 떠올랐다.

발전이 방해되다.

자형화 회사 소재의 상숙은 전국적으로 유명한 옷의 피향으로, 대량의 방직 날염, 의류 원단 기업들이 운집하고 있다.

1987년에 설립된 자형화회사는 최초로 원단 가공을 위주로 했다.

1997년 홍콩이 돌아온 뒤 자형화는 수출 업무로 전향하여 기업의 규모가 급격히 커졌다.

하지만 동행 경쟁 대열에 합류하면서 기업 이윤 공간이 계속 압박되고 있다.

또 많은 기업의 조방식 발전방식으로 인한 환경 오염 문제도 갈수록 심각해지면서 정부의 관리력은 더욱 엄격해지고 있다.

자형화 회장 유국충은 환경문제가 기업이 회피할 수 없는 책임과 의무를 의식하고 있다.

기업이 책임을 상기로 바꾸고 수동적으로 주도적으로 변할 수 있다면 아직 출로가 있을 것이다.

한 번의 우연한 기회에, 그는 동화대학이 황마의 정세화 방직 과제를 연구하고 있다는 소식을 듣고 있다.

황마섬유를 세밀하게 방직할 수 있다면 다른 규모의 거대한 산업일 것이다.

황마 정화 방직은 자형화의 변형 돌파구일 가능성이 높다.

과단 전형

2002년 국가는 순환경제와 생태공업을 대대적으로 창도하기 시작했다.

그러자 유국충은 회사를 지분제개조하여 다른 주주주들을 끌어들이면서 회사의 주요 정력을 녹색 황마섬유 기술의 연구 개발에 돌입했다.

원래 자형화 방직 날염 유한 회사 뒤이어 변경

자형화 방직 과학기술 지분 유한회사, 황마섬유의 개발에 최선을 다하다.

한 민간기업에게 혁신적인 용기와 전략적 안목을 연구하는 데 종사해야 한다.

연구 성과가 나오기 전에 기업이 직면하는 것은 자금과 정력을 쏟아야 할 무구이다.

2003년 현재 자형화는 자본과 과거 이윤 축적과 연간 흑익 재배 개량, 황마섬유 처리, 황마섬유 제품의 연구 개발 디자인과 생산 등 연구를 전후로 총 1.5억 원의 과학 연구경비와 2억 - 3억 위안의 공장과 산업화 건설 비용을 투입했다.

2005년 자형화는 황마섬유를 원료로 한 ‘마유 ’ 원단을 드디어 개발해 성공했고, 의상이나 가방 소재 기준에 도달했다.

재지정

새로운 원단이 개발되었지만, 자형화는 일로영일이 아니다.

시장은 쉽게 혁신을 받지 않고 자형화 이후 개발된 황마제품은 저가, 품질, 초록색 특징을 지니고 있지만 면화와 린넨 제품이 주도적인 위치를 차지하는 전통의상과 가방시장, 황마제품의 전통 시장공간은 여전히 한계가 있다.

자형화는 혁신을 배출할 수 있는 황마제품 시장을 찾기 시작했다.

광범위한 컨설팅, 조연, 자형화의 미래 발전 전망이 점차 뚜렷해지고 있다.

자형화의 결정층은 전략적으로 공감을 이루고 있으며, 회사는 전통의상 소재의 공급자로 자리매김하지 않고 신형 환경보호 재료공급업체로 자리매김해 의상 가방직 업계를 뛰어내며 황마섬유를 녹색 저탄소의 신재료로 더욱 넓은 시장으로 확대할 예정이다.

그들은 상하이에서 자회사인 상하이자환 실업 유한회사를 설립하여 마유 특허 기술을 핵심으로 호텔 조립 직물의 연구 개발, 직조, 생산, 판매에 힘썼다.

제품은 객실, 레스토랑 계열, 보온 흡입 방열품 시리즈, 카펫 시리즈, 가구 시리즈, 커튼 시리즈 등을 포함한다.

이런 녹색 환경보호 제품들은 호텔, 회소, 브랜드의 녹색 가치를 높이는 데 도움이 되고, 비용이 상대적으로 저렴하여 출시되자마자 좋은 시장의 피드백을 받았다.

이어 자형화는 자동차 내장 분야에서 신제품을 개발했다.

또 상기 등 여러 자동차 그룹과 강소는 늘 황마 위주 재료를 만드는 대형 자동차 부품 업체를 만들었다.

2008년부터 자형화 고진감래.

그 황마 정화는 방직 기술의 연구 개발이 성숙해지고, 시장화 능력이 크게 향상되었다.

판매 실적은 매년 100% 증가율을 유지하고 있다.

2009년 자형화 황마 계열의 생산액 1억원, 2010년 2억원, 회사의 총생산액의 40%가량.

황마산업의 시장화 능력이 점차 커지면서, 자형화는 점차 원래의 퇴출될 것이다

가공 업무는 황마산업화를 전력으로 추진한다.

유국충에 따르면 2011년 황마 계열의 생산액은 총생산액의 80퍼센트를 차지했다.

현재 자형화회사는 100여 종의 모비생태리섬유 시리즈를 개발하고 월마트, 맥드룡 중국 본부와 계약을 맺고 공급업체가 됐다.

자형화 황마 계열은 유엔 남남남협력개발기구 상품 구매 서열에 포함됐다.