가마 다운 방법

사선 기체 표면의 섬유 돌출물을 말한다.

방직품의 등급이 높아지면서 무북기계의 보편적으로 채택됨에 따라 사선모우의 해해가 날로 두드러지고 있다.

고밀직물을 짜면 날사 열림이 분명하지 않다. 가조경경, 3점의 하자가 생긴다.

북이 없으면 직조할 때는 항상 씨앗을 막아 주차를 받게 하고, 모우는 적었을 때 뜨개질이 깨끗하고 매끄럽고, 무늬가 또렷하다.

모우도는 특히 불균등할 때 위봉, 날영과 구름얼룩이 나타난다.

방적 깃털은 직물 품질에 영향을 주는 중요한 요소가 되었기 때문에 방직 기업의 주목을 줄이는 데 효과적이다.

최근의 고온소우로 인해 회사 락통 직장 온도가 높고 습도가 낮고 3mm의 모우 성장률은 4.18배에 달하기 때문에 회사는 통의 성형과 경도를 보장하는 상황에서 통모우 통계 장력을 최대한 낮게 조정해 120cN에서 100cN으로 내려가고, 생산량을 완수하는 상황에서 낮은 채택선 속도로 1200모우우우우드 지수 Hm /min 이 100m /min 으로 내려간다.

설비조정: 인면집축방적기에 높은 표준, 엄요구 차량을 실시하고, 주기를 15일 (원래 30일)으로 단축시키고, 주의표의 정재 보양, 사선통의 청결을 보증한다.

온습도의 기록을 잘 하고 정원을 정하고 정할 때 (반장 대리): 2h 검사하고 기록을 잘 하고, 온습도표의 보양 (정기 가수와 습구 표두를 교체하는 탈지 거즈, 세사관 베의 모드민턴 지수는 온습도보다 정확하고 습도를 조절하여 60 ~65 사이를 낮추게 하였으나, 경락통의 사포를 낮추고 있다

H 가 많이 늘었고 60시 물을 뿌려 65가 넘는 가습을 중단해야 한다.

상승세를 보이다.

물을 뿌리는 방법과 규범: 물을 뿌리기 전에 바닥을 깨끗하게 청소하고, 적게 뿌리고, 부지런히 물을 땅에 쏟는 것을 엄금한다. 물은 중간에 있는 통로와 기계를 뿌려야 한다.

모우우의 뚜렷한 개선: 1mm 모우우H는 29.2; 2mm 모우H는 4.6; 3mm 모우H가 0.77이다.

통사포의 모우드 지표를 제어하기 위해 굵은 물리지표와 세사 철조의 선택과 강철넥 철조의 쇠퇴기를 더욱 연구할 필요가 있다.

조사 반조율.

생산 과정에서 견신할 때 섬유와 섬유 사이, 섬유, 기계 표면 사이의 상호 마찰은 정전기를 일으키기 쉽고, 섬유 사이에는 동성 전기가 있을 때 서로 배척할 때 섬유 사이를 서로 안겨서 섬유 끝이 정전기 때문에 외부 이슬을 증가시킨다.

굵은 비빔 계수는 사사로 된 모우에 상당한 영향을 준다.

비빔 계수가 작고 굵은 면사포는 성형 및 운송 과정에서 모발, 표면이 불결하게 나타난다. 이렇게 굵은 면의 섬유가 많을수록 세사 생산 과정에서 모우의 확률이 상대적으로 커진다.

세사 모우 H치를 합리적으로 통제하기 위해 국산 베어링 강철령의 사용 주기가 30개월 이상 지나지 않도록 권장해 30개월 만에 모우 지표가 악화되고 있다.

컨트롤

그 성장 은 시스템 공정 을 강화 하 기 전 의 물리적 지표 (거친 반조율 과 비빔 계수)와 선사 후 온습도, 농도 장력, 속도 등 방면 의 통제, 공예, 설비, 운행 전반적 조정 을 특히 주의 설비, 조작 방면 의 기초 작업 품질 을 근본적 으로 온도 습도 의 증가 의 영향 을 중요시 해야 전 방위 의 베 우드 지표 를 통제 할 수 있다.