타원프린터 프린트 공예 소개

고무풀프린트

만약 수공 프린팅의 결막두께가 필요하다면, 실지 인쇄를 추가할 수 있습니다.이렇게 하면 두 가지 장점이 있다. 한 번 절감한 후 다른 색인 프린팅 횟수, 둘째는 짙은 색 직물 프린트였으면, 첫 번째 실지인쇄판은 탄과 흰백을 섞어 인쇄해야 다른 컬러의 프린트가 더욱 아름다울 수 있다.이 실지 프린트를 실현할 때 두 개의 난로를 빠르게 건조하는 것이 좋다.

물집 날염

발포 프린트는 고발포, 저발포, 스웨이드 등 세 가지 방법을 포함한다.이 몇 가지 공예는 일반적으로 다른 색과 결합된 고무 프린트와 일체의 프린트공예다.여기에 세 시에 주의해야 한다.

1. 헤어 프린팅 컬러 구역은 직물 원단에 꼭 찍어야 한다. 절대 밑으로 베이스 컬러를 찍지 마라. 트랜스펄이 생기면 펄프 프린트가 인쇄되어 있어 그 위에 워싱 감도가 떨어지기 때문이다.

2. 발포 프린트를 모든 프린트판에 넣어 인쇄해야 한다.기계 프린팅 과정에서 미리 날려버리면 중간 건조 과정에서 거품이 많이 날 수 있기 때문이다.마지막 판으로 인쇄를 하는 것도 마지막 주춤하기 전에 오븐을 몇 개 더 걷기 위해, 한 번에 발포 프린트 공정을 완성할 수 있다.

3. 여러 색깔의 발포 프린트라면 중간 건조 시간이 너무 길지 않아 펄이 건조되지 않는 것이 좋다.그리고 마지막 컬러를 인쇄하고 함께 발기하면 됩니다.하여튼 기계에 거품 날염을 인쇄해 기계가 인쇄되어 각인이 고르고 인쇄 횟수가 서로 같다.제품 전체가 인쇄가 끝나면 예상 밖의 효과를 발견하고 전후가 일치성이 매우 좋고, 특히 평온하다.이것이 바로 기계 프린트의 장점이다.

플로어

기계에 일회용 날염에 플러그인을 완성하려면 기계에 파마기를 설치해야 한다.그러나 전체 공정 중 먼저 베어싱이나 파마드 펄프를 찍어 말리고, 다음은 코르덴 케어로 인쇄를 하고 다른 컬러의 프린트를 진행해야 한다.기계 프린팅 과정에서 인쇄 격리장과 같은 공정을 채택하지 않고, 플로어 파마틴을 한 걸음 앞당겨 완성한다.

이음매가 달린 직물 프린트

이곳은 제복 공장의 반제품 프린트 가공을 뜻한다.어깨 사이드, 지퍼처 및 주머니 장식 등 다층으로 봉합된 곳.일반적으로 이곳의 효과는 합격하기 어렵다.이곳에서 매우 실용적인 기교를 소개하다.그럼 시장에 가서 약 5mm 두꺼운 스펀지 패킹 패드 크기로 만든 다음 보드 판넬에 접착되어 패널을 붙여 플랫폼을 완성한다.다층의 봉합은 면도기 압력 작용에 순조롭게 완성할 수 있는 평면 프린트 효과가 평평하게 통일되어 있고, 고저처에 풀을 쌓는 현상이 나타나지 않는다.

뜨거운 잉크 포름콜로이드실지 프린트

뜨거운 잉크 잉크로 실지 프린팅 효과를 내는 결막입니다.여기에 먼저 잉크와 고무 프린트의 성막 과정을 이야기하자.열고 잉크의 견고한 함량은 100%이기 때문에 커버력이 좋고 성막 두께가 높고, 이는 PVC 수지와 증소제는 온도의 작용에 집합된다.그래서 반드시 외부 조건이 있어야 한다. 그것은 가열이다.이는 현재 발전을 제한하는 치명적인 요소이기도 하지만 국내 일부 프린트공장이 뜨거운 잉크에 흥미를 느끼지 않는 원인 (화이트 직물은 가열하면 누렇게 변한다. 검은색은 흡열이 빨라서 초점이 된다.하지만 열광 잉크 프린팅도 장점이 많기 때문에 오랜 시간 그물과 매듭을 막지 않기 때문에 이용률이 높기 때문에 특히 인터넷 프린팅 방면에 있는 컬러의 재현율은 다른 도료 프린트가 비할 수 없다.

고무 프린트의 특징은 아크릴산 수지의 수용성 콜로이드이며 자연 건조할 수 있다.수분을 이용해 증발한 후 결막의 성형, 견고함량은 10%~25% 사이에 결막은 수축성 결막이다.그래서 건조한 후 얻은 결막은 표면이 평평하지만, 그 커버율은 훨씬 낮아야 한다.

우리는 그것들의 성막 과정을 이미 알고 있다. 그러면 우리는 어떻게 기계에서 뜨거운 잉크 잉크 프린트를 완성할 수 있을까? 우선 우리가 인쇄할 것을 프린트하는 것은 프린트하기 전에 먼저 파마할 것이다.조각을 깔고 파마기를 이용해 재단섬유를 눌러 평평하게 파마한 뒤 프린트를 가는 것이다.마지막으로 얻은 효과와 풀로 실지 프린트 결막은 같은 것이지만 각 방면의 성능은 풀풀풀보다 훨씬 좋다. 촉감, 워싱 감도 및 색채 재현에도 손색이 없다.그러나 파마골과 플로어 프린트 등을 섞어 사용하면 안 된다는 단점이다.

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풀풀과 드릴도 혼합 인쇄

이런 날염공예는 반드시 주의해야 하는 것은, 뒤의 열용접은 반드시 직물 섬유 위에 파마해야 한다. 그렇지 않으면 세척도가 낮다는 것이다.그래서 우리가 프린트할 때 파마할 위치를 남겨 달라고 요구하는 것이다. 다이아몬드의 직경 크기는 프린트 그림에 둥근 구멍을 남겨 달라고 한다.그래서 우리는 모든 색깔을 인쇄한 후 조각을 벗기지 말고 다이아몬드 패턴을 붙여 파마했다.그 다음 조각을 벗고, 조각을 다림질하는 뒷면을 내리면 최선의 감도가 된다.

두께판 열고 잉크 프린팅

난이도가 가장 큰 기계인 프린트 공예이자 프린터 우위를 가장 잘 살려준다.플랫폼 프린트는 인쇄판을 통해 반복하여 두께의 프린트 공예를 실현하기 위해 기계에서 이 공예를 실현하는 것이며, 우리는 두 조각의 인쇄판을 통해 완성해야 한다.이때 우리가 제판할 때 일정한 두께가 있어야 한다. 감광고무막의 두께는 0.5mm, 두 조각의 장력과 각도가 일치해야 두 번의 접인을 유지할 수 있는 일치성을 유지할 수 있다.

기계에 첫 번째 인쇄를 할 때 다음과 같은 부분에 주의해야 합니다:

1. 보통 첫 번째 인쇄판은 두께의 직각 열고 잉크 를 인쇄한다.

2. ‘0 ’거리를 유지해야 한다. 잉크가 반복되는 칼을 휘두르는 것을 방지하기 위해 제일인쇄 시 면도칼과 인쇄 각도를 (25 ~35)로 조절하고 스크래치 압력을 높이고, 스크래치 횟수는 2회 ~4회 이상이다.잉크 잉크를 단단히 눌러 두께의 틈을 채우는 것이다;

3. 인쇄판의 속도를 좀 느리게 올려 패턴 가장자리를 또렷하게 한다.그 후 처음으로 건조한 건조를 시작하여 이번 건조는 시계만 마르면 된다.

인쇄 제2의 인쇄판은 주의해야 할 사항:

1. 두 번째 인쇄는 유색 직각 열고 잉크 를 인쇄해야 한다.

2. 두 번째 프린팅을 하기 전에 프린트된 뒷면 패턴은 양측에 소가죽 테이프를 매트해서 일정한 두께의 그물을 남기는 것이 중요하다.소가죽 테이프에 붙은 두께는 0.5mm 정도;

3. 면도기의 길이가 도안을 인쇄하는 너비.이렇게 하면 두 번 스크래치의 두께에 도달할 수 있다.

4. 면도기와 인쇄판의 각도는 (75 ~90)사이를 유지하고, 잉크 를 깨끗이 긁어 인쇄 횟수를 2 ~4회 완료하고;

5. 올리는 것도 관건이고, 인쇄 팔을 가장 느리게 올려야 한다.이렇게 인쇄된 테두리 직각은 트러블이 붙지 않는다.

종합적으로 기계가 여러 공정의 복잡한 도안을 인쇄할 수 있으며, 조작자들은 일정한 수공 인쇄 기초 지식을 요구하고, 실제 조작 과정에서 머리를 숙여 실천하고, 많은 실천을 거쳐 얻은 결론은 진정한 의미에서 자동기계의 특종을 완성할 수 있다.타원 프린터 도 전체 자동 프린트 라인 으로 이해할 수 있다. 그 는 공위 와 인두 가지 특징 이 있다공예더 복잡한 프린팅 가공.