자주 혁신 의 핵심 경쟁력 을 높이는 것 이 신발 기업 의 출로 이다

천주시 관계자는 한편 저단제조 생산선은 동남아 국가로 옮겼고, 한편, 중고단 제조선은 유럽으로 귀환, 천주 구두업체나 더 심각한 시장 시련을 겪을 것으로 분석했다.

신복 대리 기업들이 잇달아 개업하다.

최근 돌사자의 한 기업의 처지가 어렵다.

2년 전 이 기업은 신발 가공을 하고 있는데 지금은 이미 직업을 바꾸어 전자 업종으로 시작했다.

이 업체 관계자는 "2006년 유럽의 야외 신발을 한 벌 벌면 인민폐 2300위안을 벌 수 있지만, 근년에 형세가 갈수록 나빠지고, 가장 비참할 때 한 벌 벌 벌고, 때로는 고객을 뺏기 위해 돈을 벌기 위해 돈을 벌지 않는 주문서도 잇는다"고 말했다.

현재 샘저우에서 많은 구두업체들이 유럽의 구두 브랜드를 모델로 만들어 주는 것으로 알려졌다.

그러나 유럽의 오채위기 이후 유럽의 주문량과 대리공의 이익이 계속 떨어지고 있다.

보덕그룹 의류 디자인부 총리는 "최근 2년 동안 유럽 부채 위기의 영향을 받아 회사의 해외 무역이 다소 하락해 생산 라인의 생산력은 여유 공간이 생겼다"고 솔직하게 털어놨다.

이에 대해 돌사자시 아동복 업계 협회 비서는 "최근 2년 동안 대리 도매와 외단의 천주 기업으로 갈수록 힘들어지고 있다"고 말했다.

한편 기자들은 현재 유럽 국제 브랜드 전문점, 신발 생산지는 베트남, 캄보디아, 인도네시아 외에도 스페인, 터키, 몰로코, 불가리아 등 유럽 국가의 이름을 ‘중국제조 ’의 전권은 다시 돌아오지 않았고, 유럽의 제조업 복귀 기후가 됐다.

노동력 원가 우세

유럽 구두 브랜드의 생산 라인이 복귀하는 데 대해 원주시장 사무총장은 "가장 중요한 것은 원가, 중국 제조 현재의 비용은 이미 우세지 않았고, 유럽 부채 위기는 현지 실업률이 높은 데다 유럽 기업이 제조업을 철회하고 현지 실업 문제를 완화할 수 있다"고 말했다.

"중국에서 만든 성가비, 이제 더 이상 만족스럽지 않습니다."

프랑스의 한 브랜드는 최근 해외 생산 업무를 헝가리로 옮겨 생산담당자 로페즈가 언론 인터뷰를 받아들일 때 밝혔다.

이탈리아 한 신발 브랜드의 한 디자이너가 매체와의 인터뷰에서 "터키와 튀니즈가 신발을 생산하는 비용은 중국보다 높지만, 중국에 봉급을 넣은 폭을 고려해 보면 원가가 얼마 되지 않지만 터키와 튀니즈는 이탈리아에 가까운 만큼 우리에게는 더 편리하고 품질을 잘 관리할 수 있다"고 말했다.

기자들은 현재 노동력 원가 면에서 베트남 노동력 원가 비용은 약 중국의 절반, 운송 원가 면에서 유럽 주변에서 더욱 우세하고, 예를 들면 터키에서 스페인까지는 3일밖에 안 걸리고, 중국 연해제조업체가 해운 45일 정도 걸린다.

자주창조 핵심 경쟁력 향상

중국 제조가 날로 ‘냉랭 ’ 현상에 대해 업계 인사들은 기업의 일각에서 자주창의력을 높이고 자신의 브랜드를 만들어야 한다. 한편, 전자상무 등 신흥 플랫폼을 빌려 시장 마케팅 능력을 확대해 도매와 외단으로 살아남는 고유 모델에서 벗어나야 한다고 말했다.

유럽에서 제작된 귀환, 돌사자시장 상무부회장, 소풍피회장 황청모 회장은 "천주 구두업체가 자주창의력을 강화해야 한다. 품질과 브랜드 양면에서 노력과 향상을 위해 노력해 도매와 외부에 발길이 없는 것이 바로 전형적인 시기다"고 말했다.

그러나 회장의 왕영강은 민파 기업의 미래는 여전히 전자 상무라는 신흥 모델을 소홀히 할 수 없다는 주장을 전승했다. 결국 해외에서 이미 상당히 성숙하게 운영되었고, 시장의 검사를 받았다.