백리:품질 컨트롤이 1위 일

일전에 기자들은 백리 구두업 그룹에 심천에 위치했다

백리 구두업 그룹 소속 브랜드 사가투 (Staccato)의 밑 작업실에 들어서면 생산 라인을 양쪽으로 배열하고 각 공정 직위 근로자들이 분주히 분열되어 있다.

직장 주임은 그가 맡은 생산 라인은 12개 작업팀으로 나뉜다. 상하 공정 사이에는 엄격한 품질 검사가 있고, 상도 공정이 불합격하면 다음 공정에 들어가지 않을 것이라고 말했다.

마지막 컨테이너 앞의 총검선상에서는 신발 한 켤레가 노동자 선생님들의'불눈금정'을 거쳐 각 신발의 표준 견본을 놓쳐 있다. 흠이 있으면 상응공정으로 되돌아간다.

2009년부터 백리 구두업 그룹의 생산 시스템이 중요한 심사 지표로 삼아 상세한 제품의 품질 평가 관리 방법을 제정했다고 알려졌다.

광동성 제화전문위원회 회장은 기자에게 일반적으로 공업화 모드에서 신발 한 짝은 총 150여 개 공정의 품질 관과 프로세스 속도로 완제품 품질과 생산 효율을 결정했다.

이에 따라 복귀율은 기업의 경영 효율뿐만 아니라 제품 품질 통제의 ‘지휘봉 ’이다.

반공률을 낮추기 위해 백리 구두업그룹은 품질 관리와 공예 기술에 대한 지속적인 개선과 체계적 최적화.

백리 구두업그룹 소속 브랜드로 그는 (Tata) 바닥 작업장을 예로, 2009년 3개월, 귀공률은 5% 이상이었고 하반기 복귀률은 2% 이하로 안정적으로 통제했다.

　　记者采访后得知，该车间首先对制约质量因素的症结进行了全面分析，接着采取了一系列行之有效的解决办法——每天对各工序检验返工项进行汇总，特别是对排名前五位的返工项展开深入讨论，找出问题所在并提出整改措施;对职工实行“三讲”培训，即为车间主任讲工序操作的标准，为组长讲工序的操作要求及注意事项，为员工讲操作心得，通过相互交流，形成质量共识;对特殊工艺、特殊要求、特殊材料现场全程跟进指导，告诉员工有困难找干部，建设服务型管理团队;实行多奖少罚的激励机制，提升员工的集体荣誉感，营造积极向上的工作氛围;培养责任心强的多面手，学会全部工序操作，以减少人力补充不及时对产品质量的影响。

역공은 더욱 높은 품질을 보장하기 위해서다.

여러 해 동안 백리 구두업그룹은 완벽한 품질 관리 체계를 세워 제품 품질에 대해 전체 관리를 진행하였다.

원자재 측정에서는 원재료에 대한 내마, 기모, 항라, 굽이 등 일련의 검사가 있다.

백리 구두업그룹은 공급업체에 대한 선택도 매우 가혹하고 엄격한 종합 고찰과 실천 협력을 통해 공급자가 원자재 공급업체 창고에 들어갈 수 있다.

연구 개발 생산 과정에서 백리 구두업그룹은 연구 개발의 원천에서 품질 설계 결함을 근절하고, 상하 공정 간에 모두 점검적으로 생산 전 과정을 관장하고 있다고 강조했다.

애프터서비스 피드백 방면에서 소비자 무료 상담 열선 업체를 개통하여 전문가들이 고객에게 반영한 의견을 상세히 분석해 피드백 정보 재도입 설계 생산 절차를 도입할 예정이다.

기존의 방법에 따라 회사는 생산 임무를 작업장에 내려준 뒤 직장 주임이 경험과 실제 상황에 따라 계획을 세우고 생산을 조직한다.

이렇게 생산 주임에게 큰 자주권을 주었지만 한계도 있다.

따라서 백리 구두업그룹은 정익 생산 프로젝트 그룹을 설립해 싱크탱크 역할을 발휘해 각 직장 생산의 효율성을 최대화시키기 위해 노력하며 전체적으로 총괄적인 고도로 기업 자원을 최적화시키기 위해 노력했다.

잠재적 증효와 관리 혁신을 거쳐 이전에 10여 일간 완수해야 하는 생산 주문서를 지금 며칠 내에 완성할 수 있으며, 물품 인도기간도 크게 단축되어 물류와 운송 효율을 높였다.

현대화 제화는 유수선 모드로 시행되며 다른 신발을 생산하면 유수선을 전체적으로 바꾸면 효율이 더욱 할인된다.

이에 따라 백리 구두업그룹은 프로세스 재조로 연결 패턴의 변혁을 탐색하기 시작했다.

2009년 초 이 그룹 은 생산 시스템 도입 IE 프로젝트 를 개발, 기술, 계획, 생산 전체의 조화의 유연성 생산 패턴, 전통 생산 제조를 더욱 규범화, 관리, 생산 효율과 계획, 생산 원가를 절약합니다.

이와 함께 관리 시스템을 최적화하여 업무 흐름을 표준화, 시스템 운영을 편리화, 정보 전달은 디지털화로 이어지고 있다.