長い紡績の「数字のバタフライ」

「千人の紗、万人の布」は伝統的な紡績業に対する人々の古い印象です。しかし、長楽では、デジタル経済によって製造業の東風を得て、紡績という昔の労働集約型産業は、すでに天地を覆すような変化を遂げています。

最近、記者は長楽にある福建長源紡織有限公司に来て、全国第一陣の二化融合（情報化で工業化を促進し、工業化で情報化を促進する）を探して、モデル企業の「デジタルバタフライ」の過程を貫きました。

智造に変造する

万錠の労働者数は200人から25人に減少しました。

長源紡織のグリーンモデル工場に入ると、万平方メートルの工場が綺麗で、数十列の機械が高速で運行していますが、何人かの労働者だけが巡回しています。これは、太纱制品がラインから降りると、空中の自动轨道に乗り、もう一方の精纱设备に行き、次の工程に入ります。络みの过程で、机械の手が両端の糸先を“掌中”に握って軽くひねりますと、瞬く间に糸のジョイントが简単に完成しました。ジョイント化率は100%になります。

王兆生総経理助理は紡績業に30年以上従事しています。目の前のスマート設備を見て、昔の企業の生産状況を振り返ってみて、感慨深いです。「以前は紡績作業場が人だかりで、一台の機械は複数の労働力を合わせて、作業場の騒音が大きく、綿が飛び散る。今は自動化のレベルが高く、作業環境が明らかに改善され、一人で複数の機械を世話することができます。」王兆生氏によると、前世紀の八九十年代、紡績産業万錠の労働平均数は約200人でした。今、長源緑色模範作業場の万錠労働数はわずか25人です。

長源の製造が「智造」に変わったのは、2013年からの2つの融合によるものです。現在の長源は先進的な生産ラインを持つだけでなく、情報集積処理の運用にも突破されました。

長いソースの「データの中枢」に入ります。生産過程情報の集積と処理システムのコントロール室で、何台かのコンピュータのスクリーンで製品データと作業場の設備、生産環境の実況をスクロールして更新しています。各設備は当日どれぐらいの電気エネルギーを消費しましたか？「担当者」はどれぐらいの製品を生産しましたか？今はどのチームが当番ですか？労働者が職場に着く状況はどうですか？ログインシステムは一見して分かります。

「システムは500枚以上の画面集中監視により、全工程と設備の生産と運行情報をリアルタイムに表示します。40000点以上のデータをリアルタイムに集積し、分析と処理し、生産全過程の管理情報化とデータ化を実現しました。リアルタイムで制御、調整できます。工場内の各車両間、生産ラインの動態を把握し、生産過程の故障診断、警報、品質監視と分析を実現します。」工場長、エンジニアの潘六一さんが紹介します。

情報化、データ化、インテリジェント化は、長源のためにより低い労働コストと生産エネルギーを獲得しました。改造前と比べて、今は一トンの糸を生産して、年に10キロワットの時～20キロワットの時に電気を使うことができます。年間生産能力が10万トンを超える長い源にとって、一年で少なくとも60万元の電気代を節約できます。

独り相撲を強豪連合にする

政治・企業学研「シンクタンク」が数字のアップグレードを支援している。

最近、長源紡織はまた「古い友人」のグループを迎えました。鄭州軽工業大学電気情報工学院の王永華教授と彼のチームです。彼らの今回の旅行は、長いソースのデータ統合ソフトのために新しいアップグレードプログラムを計画しています。

「私たちと鄭州軽工業大学の協力は、試水との融合の時に始まった。彼らは業界で最初に紡績業界のデジタル化を試みた高校の一つです。彼らから工業現場バスPROFIBUS技術を導入しました。王兆生氏によると、先進的なソフトウェア技術が職場に導入されるということは、直接知能化に入るということではなく、ソフトウェアと作業場のハードウェアのさらなる「磨き」が必要だという。このため、長源は中国紡織科学研究院、西安工程大学、東華大学及び台湾阿諛大学などの院、大学と密接に協力しており、「専門家チームは工場内に駐屯しており、企業の具体的な状況に合わせて、私達の製品の種類、技術工芸などによって、生産ラインのデジタル化の改造方案をオーダーメイドしている。」この面では、省、市、区の関係部門はそれぞれの指導と政策支援を提供し、難題の調整を助け、企業の需要を満足させ、政治・企業学研究の結合を通じて、長期的な紡績のデジタル化と高品質な発展を共同で推進しました。

それだけではなく、中国工程院院士、西安工程大学名誉校長の姚穆氏もチームを率いて、長源に院士ワークステーションを設立し、企業で戦略コンサルティング、革新指導と技術研修サービスを展開しました。

長源の「内功」を強力に連合して増やし、長源技術労働者の自己向上も促した。紡績生産の現場で23年間働いてきた孫遠秀さんは、余暇を利用してインテリジェント化、情報化紡績設備の技術要領を研究し、伝統と革新を結合した新しい紡績操作法を研究しました。彼女も入行時の細い糸の車止め工から、今の全国の綿紡績業界の“継承の大きい職人”に成長して、長源紡績の“伝授、手伝い、持って”でいくつかの愛崗敬業、技術のずば抜けている紡績の女性工を出して、彼女の弟子の羅洪偉は巧みな操作の技巧で、最近“全国の紡織の業界の技術者”の栄誉の称号を獲得します。

他人に束縛されて自主的に創造する

デジタルシミュレーション助力グリーン製品の研究開発

長いソースにとって、情報化、デジタル化、インテリジェント化の最終的な変更点は、お客様の服装に対するより高い要求を満たすことにあります。

近年では、低炭素の製造過程で、環境に汚染されていない緑の繊維素材を捨てて、市場の人気を集めています。「しかし、これまでは海外の原料価格が高く、核心技術も海外に独占されていました。自主ブランドを作るのは難しいと思います。」長源紡織技術（研究開発）センターの陳安邦博士は、「その後、中国紡織科学研究院と協力し、彼らの緑色繊維原料を使って、知能化生産ラインに頼って研究開発試験を行った。デジタル化は研究開発に大きな役割を果たした。データシステムを通して、迅速に原料パラメータを読み取り、タイムリーな調整ができます。また、シミュレーションテストの方法で、異なった配合比による異なる効果を理解し、研究開発プロセスをよりスムーズに効率的にすることができます。長い源が自主的に開発した緑色の繊維製品は国際権威のある技術機関によって検査されました。各技術の品質指標は優れています。今年は省工信庁が発表した重点新製品普及リストに登録され、唯一選ばれた紡績紡糸製品として、全国紡績製品開発貢献賞を受賞しました。

「長楽がわき返るデジタル経済の波と革新の気風は、情報化、デジタル化、インテリジェント化の転換とアップグレードにおいて投入を強め、イノベーションの発展は長期的な紡績に良好な経済効果と社会効果をもたらし、最近全国の製造業の単項優勝を獲得して範企業の特別な光栄を示しています。」王兆生氏によると、現在彼らは積極的に「機能性紡糸知能化技術改革プロジェクト」の実行を推進しており、新たな「バタフライ」が生まれつつあるという。