先導靴企業の一つの作業場の高効率

はい、

株式会社の試験現場では、100人近くの労働者がプレス、針車、成型などの工程に追われています。

あと数ヶ月で、ここの機械は全部自動化設備に取って代わられます。

ジョーダンの技術管理者の李徳平さんによると、数日後には外の展示会で市場の風向基準を探して、会社に最適なインテリジェント化装備を選びます。例えば、自動多頭コンピューターのミシンや自動切断機など、新しい技術のアップグレードを開始します。

「例えば、自動多頭コンピュータのミシンで、複数のピンを同時に操作して、速度が速いです。

上下の材料も便利です。操作者は機械の背面に立って、直接に板金に向かって材料を下します。

裁縫の進行中、高さから低さまで24種類の異なる裁縫速度が調整できます。

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実は、10年前に、ジョーダンは第一台のbrootherコンピュータ車を買いました。今、ジョーダンは折り返し工程、包頭工程、定型工程、

包装工程など多くの工程に自動化設備を持っています。

ジョーダンのコンピュータの針の車の作業場で、40台以上のコンピュータの針の車は速く、正確に動作しています。

技術者によると、これらの針車は単一の工程から見て、普通の針車より5倍ぐらい速く、しかもとても正確です。

「シームレス作業場」では、靴の襟と後袋を除いて、針車の工程は全部省かれます。

「これで、針の作業場は四分の三の人工が省けます。靴全体の製造から見れば、三分の一の人工が省けます。」

李徳平は述べた。

自動化装備を大量に導入したほか、近年、ジョーダンは知能切断機、検査ロボットなどの知能生産設備を導入し、労働効率を大幅に向上させました。

ジョーダン会社の靴業の検査実験室で、足の多いロボットが芝生の上で走り続けています。

「これが私たちの靴の総合検査機です。靴が完成したら、性能はどうですか？以前は人工的に完成していました。会社は100人以上の試着チームを作っています。一ヶ月後に検査結果が出ます。

今の仕事はロボット一つで、一週間ぐらいでいいです。

李徳平は述べた。

労働力の密集型産業が次第に内陸地区に移転するにつれて、労働者採用は本土産業の直視を余儀なくされる大きな問題となった。

特に伝統的な製靴業にとって、この問題は特に顕著です。

晋江製靴業のインテリジェント化のアップグレードの過程で、ジョーダン体育は寂しくないです。

この道にはたくさんの同行者がいます。

例外なく、インテリジェント化がもたらした本の効果は彼らにこの波のアップグレードを促す最大の原因です。