新技術を加工すると、一トンの生地の染色コストは31%低減できると予想しています。

＜p＞技術の進歩は＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp＞省エネ・排出削減の重要な要素であり、省エネ・排出削減を実現する重要な道の一つである。

生産プロセスを改善することによって、高効率補助剤を使って、プロセスを短縮し、低エネルギー消費、低汚染排出プロセスを採用し、省エネ・排出削減の目的を実現する。

現在、国際紡績技術の発展傾向は生態紡績品と緑色製造技術を生産することを導きとし、プロセス、補助剤、設備などの多くのルートから着手し、源をつかみ、生産過程の各環節の生態問題を重視し、プロセスの最適化に努め、化学薬品、水、エネルギーの消費を減少させ、高効率、高速、環境保護の目的を達成する。

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＜p＞紡績業界全体の産業チェーンにおいて、印刷・染色業界の位置は非常に重要であり、最終的には紡績生地製品が達成できるレベルと価値を表しています。

また、プリント業界は紡績業界においてエネルギー消費、水消費、汚染物質排出が非常に深刻な業界であり、伝統的な綿ニット染色加工は主に98℃高温洗浄→60℃染色→95℃石鹸洗いという＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp＞プロセスを遵守しています。

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＜p＞　　传统的＜a href="http://?www.sjfzxm.com/news/index_c.asp"＞染整＜/a＞加工理念认为,棉纤维除纤维素外,还含有蜡质、含氮物质、果胶、灰分、色素等天然共生物,这些天然共生物在练漂阶段必须全部去除,这样才能满足后续染色的要求,练漂工艺一般采用高温强碱的化学方法将织物在95~100°C的高温中处理30~60分钟,通过烧碱、表面活性剂、双氧水等化学品的水解、皂化、乳化、净洗、增溶、氧化以及溶解等物理化学作用将上述的天然共生物以及沾附的其他杂质去除,在如此强烈的化学作用下,棉纤维上的天然共生物(包括有益的棉蜡等)被去除殆尽,所以传统工艺耗能高,织物损耗大,排污严重,手感粗糙,布面折痕和擦伤非常明显,随着国家在能源和排污方面的政策的不断出台,传统工艺的应用局限性越来越明显,使用传统工艺的染厂在能耗和环保方面的压力也越来越大,从而促进了染整

低エネルギー消費、低汚染、高品質、高生産量の低温加工の方向に向かって発展してきました。近年、綿編み加工補助剤、設備の急激な発展に伴って、低温加工の平和幅連続加工が最も主要な二つの発展傾向になりつつあります。

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＜p＞低温洗浄は現在の綿のニット練漂技術の最も重要な発展傾向の一つであり、高保留共生物の綿繊維全流れ60℃の低温染色加工集積技術研究所に含まれる低温練漂プロセスはバイオ酵素、オキシドール活性剤などの低温助剤を利用して、バイオ酵素の精練、低温煮練、オキシドールの低温活性化などの技術を通じて、98℃から60℃まで漂練温度を下げることに成功した。

双酸素水活性剤はアミノニトリル化合物で、アルカリ性条件下で、双酸素水と分解したHOO-酸化還元電位の高い過酸素カルボン酸を生成することができます。過酸素カルボン酸は双酸素水より強い漂白能力を持ち、低温条件下で漂白ができます。この加工条件は温和で、天然綿繊維上の綿ワックスなどの生物含有量を合理的に保留し、効果的にコントロールできます。」をクリックします。

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＜p＞60℃の洗浄工程で汚染物質排出を減少させ、損失を低減し、風合いを改善し、布面の品質を向上させたのは、60℃の低温条件で相当量のワックスを保留したことなどの有益な綿繊維共生物のおかげです。

現在使用されている活性染料の多くは≦60℃の条件下で染色できます。染色条件の最適化を通じて、合理的に染色プロセスを制御します。活性染料は織物に相当量のワックスを含む条件下で染められます。必要な染色深さを均一に染められます。

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＜p＞同様に、全体の加工プロセスから見ても60℃の低温洗浄、60℃の染色だけを実現するのは大きな限界があります。

在传统工艺中,练漂和皂洗工序的加工温度都要求在95℃以上,如果仅在练漂工序实现了60℃加工,而后续仍然进行95℃高温皂洗,那练漂工序所保留的棉蜡等有益的共生物同样会被大量去除,这样60℃练漂工艺在排污、损耗、手感和布面效果等方面所获得的优势将不复存在,所以只有实现60℃练漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低温加工,才能将低温工艺的优势保留到最后,最终获取最大的综合效益,实现印染行业的节能减排,通过合适的低温皂洗剂的制备及其相应的工艺过程的开发,将皂洗温度从95℃降至60℃,既能达到产品所需的皂洗效果,又可以保留通过低温练漂所留下来的棉纤维上有益的天然共生物,该技术已经实现正常工业化生产。

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