全自動知能化は落紗機の傾向になります。

＜p＞人件費の上昇及びユーザーの実際の需要の変化に伴い、ベール自動落下機は市場の新たな販売ホットスポットとなっています。

関連データによると、現在も国内で人工的に生産されている企業は全国の紡績企業総数の97%以上を占めていますが、手押し（電気）の落糸式落紗機を使っている企業は全国企業全体の1%にも満たず、ほぼ淘汰された縁に属しています。

多くの業界関係者は、自動的にベールを落として人工に取って代わるのは将来発展の必然的な成り行きで、未来の数年の自動的なベールを下ろす機の市場の需要量は依然としてとても大きいと思っています。

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＜p＞＜strong＞落紗機の発展経験3段階＜/strong＞＜p＞

＜p＞全体として、自動落紗機の発展は三つの段階を経験しました。

20世紀60年代から20世紀までは第一段階ではない。

この段階で、国内の紡績企業が相次いでシャベル式と円盤式の手押し（電気）落紗機を開発しました。

この段階の自動落紡機は上海第二紡績機（AU 512）、湘潭紡織機械部品工場（FU 221）を代表としています。

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＜p＞21世紀の初めから現在までは第二段階であり、これも自動落紗機の急速な発展期である。

この段階で、自動落紗機は一回の単錠落糸から一回の多錠落紗までを経験しました。斜め抜去式から垂直型の抜管方式に変えて、柔軟に移動して引き抜きます。

移動式落紡機は主に紹興の如今、無錫に集まって、銅陵松宝などの会社の製品を代表としています。集団固定式落紡機は主に経緯紡績機、上海二紡績機と馬佐里紡績機を代表としています。

全体としては、固定式集団の落紗装置は一般的に新車集団の落紗長車に限定され、投資コストが高いため、大面積の普及を制約しています。現在は使用総量の2%ぐらいを占めています。

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＜p＞21世紀10年代から、自動的に落紗は第3段階に発展しました。

この時期、自動落紗機は単一の機能から多機能に集積し、半自動落紗方式から全自動知能落紗方式に発展する過程を経験して、本当に機械の交換の目標を実現しました。

紹興は今会社の最新の研究開発した第四世代JZARD 485自動管理の落紗連合機は移動式と集落固定式の間の落紗設備です。

移動式とセットダウン式の2つの大きな利点は、新しいベールパターンを作成します。

このマシンは調整パイプ、抜去管と挿管を一体化して、調整プロセスを動的に完成させ、工程と作業時間を大幅に短縮しました。一方、落糸輸送器は自主的に二つの理管車を輸送して、無線ドッキングを実現します。

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＜p＞＜strong＞自動落下機の市場需要が大きい＜/strong＞＜p＞

＜p＞現在の国内の落糸機の市場占有状況と市場需要状況を調査し分析したところ、ここ数年は応用数量、範囲においても速度においても、自動落紗機が人工落紗に取って代わることは年々増加する傾向にあることが分かりました。

統計によると、現在欧米では人工的に落糸した紡績企業の数は85%以上に達するという。

この流れから見れば、今後数年間、中国の自動落紡機の需要は「噴水」になる見込みです。

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＜p＞人工落紗の代わりに自動落紗機を使って、紡績企業は多くの困惑と問題に直面しています。

これらの問題は主に自動落紗機の効率、安定性、信頼性の性能とコストパフォーマンスに焦点を当てている。

業界の景気が悪い中で、技術の投入はどれぐらい企業が設備を選ぶかの重要な参考になります。

この意味では、移動式自動落紗機は固定式集団落紗装置よりも優勢で、ユーザー企業の愛顧を受けやすいです。

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＜p＞現在の固定式集団＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞落紗装置＜a＞短車改造費用は約220万元/万錠前後で、移動式自動落紗機改造費用は約60万元/万錠で、両者の価格は3.5倍の差があります。

しかし、多くの業界関係者によると、将来の自動落紗技術の発展方向は依然として全自動落紗ロボットと集団落紗である。

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＜p＞自動落紡技術の普及において、紡績企業も多くの困難に直面しています。これらの困惑は主に四つの面に現れています。一つは募集難で、労働コストは年々増加しています。現在は長楽4000元ぐらい/月（8時間/クラス）にあります。もう一つは紡績工の移転に新しい特徴が現れています。西部農村に留守農民（低学歴、高年齢、男性＜href=「hhhhttp:////////////////wttp://wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww.wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwsjxzzzzzz潮流は年々高まることができて、きっと東部の紡績企業に大きなマイナス影響を持ってきます。四、紡績企業の年齢構造はすでに中高年層が圧倒的多数を占めています。紡績労働者の年齢はすでに「断層現象」が現れています。

これらの問題をうまく解決できます。

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＜p＞＜strong＞JZARD 485連合機の5つの強み＜strong＞＜p＞

＜p＞現在の紡織企業の募集難、労働コストの高さ及び労働強度の大きな実際問題を解決するために、紹興会社は伝統的な落紗と自動落紗に対して大量の分析と研究を行いました。六年間にわたる研修を経て、自主的に研究開発に成功しました。

同社が発表した第4世代の落紗技術製品です。

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＜p＞JZARD 485自動的に管理されている落紗連合技術は固定式と移動式の間に介在する新しい落紗技術です。

これは1つの知能運送器と2つの自動理管の落紗小型車から構成されています。固定区域内で人工的に代わって自動管理管、自動引き抜き管及び自動挿管を実現し、複数の糸機の落糸作業を管理しています。

JZARD 485自動落糸管理連合機の最大の注目点は、一般的で、習慣的に考えられている自動落紗機とは違って、今会社が大胆に革新し、独自の道を切り開いて開発した新型ハイテク製品です。

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＜p＞JZARD 485＜href=「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」＞自動理管落紗連合機＜a＞優勢は主に母子機構造、理管落紗一体化、ガーゼ予松機能、留尾紗機能、自調バランス機能など5つの面に表れています。

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＜p＞母子機の構造、遠隔操作はシングル（初期の使用は二人で操作することを提案します）で複数のミサマシンの理管、抜管及び挿管などの多くの工程を完成できます。大量の使用と労働強度を低減できます。

理管の落紗一体化は主に各自動理管の落紗乗用車が自動的に管理し、自動的にチューブを抜く、自動的にチューブを挿す機能を持っています。理管過程は動態的に落糸する過程で完成できます。生産環節を短縮し、生産効率を高めました。

網管プレ松機能は、任意の発色インゴットと紡績管の抜糸成功率が99%以上であり、インゴットと紡績管の使用寿命を延長し、機械の消耗を大幅に低減しています。

サスペンション機能は特殊な機構と特定の工芸手段を採用して、ハンドメイドのサスペンションの105%以上のレベルに伸ばすことができます。

自己調整のバランス機能は自動的な落紗小型車の綿糸マシンの平坦度に対する損傷を低減し、理管落紗乗用車がダイナミックに異なる作業場の地面環境下で正常に運行することを保証する。

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＜p＞ユーザー企業は、2つの異なるウエート方式の料金状況を比較しました。

データから分かるように、JZARD 485を使って自動的に管理して落糸機を管理して従業員の7人を減らすことができて、企業の一日平均の費用の支出は643元減らすことができて、毎年企業のために23.148万元を創設することができます。

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