靴を作る過程の中の滴塑技術

＜p＞滴下成形技術は、熱可塑性高分子材料を利用して、一定の条件下で粘流性を持ち、常温でまた固体の特性を回復し、適切な方法と専門的なツールを使ってインクを噴き、その粘流状態で要求通りに設計された形態を形成し、常温で固化して成形する。

滴塑工芸は広範に各ブランドの銘板、カード、日用五金製品、旅行記念バッジ、精巧な工芸品及び高級本の表紙などの装飾に応用されています。

滴の塑はまた微量の射出と称して、綿の布と各種の化学繊維の織物、紡績物の表面で垂らして白色あるいはカラーの点滴ゴムのアクセサリがあるので、1種のPVCのシリカゲルの類似する製品で、箱の包み、バックパック、アパレル…の上で使う商標、大部分はこのタイプです。

加工が複雑で、私達がよく言っているシリコンのブランド、シリコンの利康のフィギュアの標識、滴の塑性不織布、滴の塑性＜a href=“hhhref=”h//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp＞TC布＜a＞などはこのような形に属しています。PVCのスリッパは、靴の形を作ることができます。布、麻雀のテーブルクロス、車内装飾など＜p＞

＜p＞＜strong＞の作り方＜strong＞＜p＞

＜p＞SMAは、PCBに注射器の射出成形法、針移動法、またはテンプレート印刷法を使用することができます。

針の移動法の使用はすべての応用の10%に満たないで、それは針を使って陣を並べてゴムのパレットの中でしみこむのです。

そして吊りゴム滴は全体として板に移動します。

これらのシステムはより低い粘性の接着剤を必要とし，また吸湿に対して良好な抵抗力があり，それは室内環境にさらされているからである。

針の移動を制御するための滴塑の主要な要因は，針の直径と様式，ゴムの温度，針の浸漬深さおよび滴下塑の周期長（針がPCBに接触する前と期間の遅延時間を含む）を含む。

池の溝温度は25~30°Cの間にあるべきで、ゴムの粘性と接着点の数と形を制御する。

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＜p＞＜strong＞塑性に影響を与える要因＜strong＞＜p＞

＜p＞良好なフィギュアはゴムの品質だけではありません。

圧力時間インジェクタの滴下成形法については，多くの機械に関連する因子が，液滴塑性と接着点の形成に影響する。

針の口の内径はゴム点の形成に重要であり、板の上の接着点の直径よりずっと小さい必要があります。

原則として、この比率は2：1であるべきです。

0.7~0.9 mmの接着点は0.4 mmのIDを要求します。0.5~0.6 mmの接着点は0.3 mmのIDを要求します。

機器メーカーは通常、所望の接着点サイズと形状を生成するための技術仕様と操作ガイドを提供する。

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＜p＞PCBのピンの間隔、またはストップマシンの高さは、接着点の高さを制御します。

これは滴下成形量とピンIDに適合していなければならない。

与えられた接着量に対して，接着点の高さ対幅の比率は停止器の高さとともに増加する。

通常、最大の停止器の高さはニードルIDの半分であり、この点を超えると不連続なドロップ塑像と引き線が発生する。

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＜p＞今の高速設備は圧力を使ってピンが所定の位置につく前にタイミング良くスタートする成形サイクルです。

ピンの後退速度、リトレース高さとドロップダウンの間の延長は接着点の形状と引き線に影響します。

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＜p＞最後に温度が粘度と接着点の形状に影響します。

多くの現代＜a href=“http:/cailiao.sjfzxm.com/”滴塑像機＜a＞は針の口や容室の温度制御装置によって接着剤の温度が室温より高いことを維持しています。

しかし、接着点の輪郭は損傷する可能性があります。PCB温度が前の過程から高くなると、粘着性と接着点の形状に影響を及ぼします。

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