再生繊維の発展は三つの難題に遭遇しました。

現在、海外再生繊維織物と服装ますます人々に受け入れられて、また天然繊維、合成繊維原料が不足になり、国内の再生繊維の発展も新たなチャンスを迎えました。一方、国内の再生繊維の発展は依然として多くのボトルネックに直面しており、前進の道は決して平坦ではない。

　チャンスが来ると前景がいいです。

統計によると、2011年の我が国紡績原料の消費量は4130万トンに達していますが、専門家は新しい油田が見つからないと、合成繊維の主要原料である石油資源は2050年前後に枯渇すると予測しています。中国の原油輸入の依存度が高く、化石資源への依存度をいかに下げるかが、顕著な現実問題となっている。また、中国の食糧と綿花の争いが深刻になるにつれて、天然繊維資源は限られています。人口の膨張は繊維の需要量を増加させています。

再生繊維の原料は二つの種類に分けられます。一つは古びたポリエステルの瓶片で、一つは廃棄された端材と服。現在、中国で廃棄されたポリエステルボトルの年間保存量は300万トン近くになりました。廃棄物の年間保存量は2600万トンに達しました。これらの廃棄物を処理して埋めます。大量の空間と資金を使うだけでなく、巨大な環境汚染をもたらします。これらの廃棄物をどうやって宝にするかは、政府や企業が広く関心を持っている問題です。再生繊維はこれをきっかけに発展します。

いくつかの企業はすでに再生繊維の経済効果と社会効果を見ました。「原生ポリエステル繊維と比べて、1トン当たりの再生ポリエステル繊維は6～8トンの原石油に代わることができます。ゴミ埋立場からポリエステルの2.4トンの原料を利用して、3立方メートル近くのゴミ埋立スペースを節約します。従来のポリエステル繊維製品の生産に比べて、43.6トンの水資源を節約して、3トンのゴミ焼却化過程での炭素排出を減らします。省エネ・排出削減効果は非常に優れています。」

揚州天福龍自動車内装繊維有限会社の楊堅さんは記者に言いました。

また、再生材料の使用は環境保護のために必要となり、国の重視を得て、関連企業を積極的に誘導する役割を果たしました。「省エネ・環境保護は戦略的新興産業として国家第12次5カ年計画で重点的に言及されており、企業としては持続可能な発展戦略計画を考えるべきである。また、社会は廃旧資源を利用する観念も次第に変わってきています。だから、再生繊維は国内での発展機会と将来性が明るいと確定できます。浙江佳人新材料有限公司の何偉総経理はこれに自信を持っています。

　　勢いよく発展して端緒が見える。

年代から、先進国は廃棄PETをリサイクルする方法を研究し始めた。これまで、世界の多くの大企業と研究機関は巨大な人力と物力を投入してこの方面の研究に従事してきました。その中のいくつかの技術はすでに商業化の運営を実現しました。今、一部の有名な国際ブランドも続々と再生繊維製品の発展を推進する仲間入りをしています。例えばナイキ、アディダスは2010年南アフリカ大会のオランダ、ブラジル、アメリカなど9つの国家チームに提供したユニフォームをリサイクルして加工したものです。ウォルマートは2010年に、今後5年間で、そのサプライチェーンに廃棄物ゼロ排出要求を推進することを明らかにしました。

国家発展改革委員会が2011年9月に発表した統計情報によると、2011年の中国の再生ポリエステル繊維の生産能力は600万トンで、実際の生産量は400万トン近くで、世界の総生産量の80%を占めています。これによりますと、中国は再生繊維のポリエステル繊維の第一生産国となりました。特に江、浙江、上海地区では、ポリエステルボトルの工場と再生繊維を回収する加工企業が多く、そして次第に一定の生産規模を形成しています。

浙江佳人新材料有限公司は化学循環再生ポリエステルの長い糸で成長した場合、「帝人」の世界トップクラスのECO CIRCLE循環回収システムを導入することにより、服から服までの閉永久循環圏を実現できます。化学循環再生プロセスを利用して、品質を安定させて、無限の循環で新しいポリエステルを生産することができます。一方、再生ポリエステル繊維は基本的に物理的に生産され、製品の純度が低く、品質の限界が大きく、ハイエンドの服の要求に適応しにくいなどの欠点を克服しました。「例えば、300枚のTシャツ（約1トン）をリサイクルすると、石油でポリエステルの原料を生産するよりも、そのエネルギー消費量は84%減少し、家庭での一年間のエネルギー消費量に相当する。浙江佳人新材料有限公司の社長の何偉さんはこのように言います。また、再生差別化繊維の生産については、一部の企業は国際市場の需要を満たすことができ、ローエンドの充填物からハイエンドのファブリックなどの高付加価値製品に移行しています。

繊維製品上海徳福倫化繊有限公司は差別化繊維の開発と応用を重視しており、国際市場の需要を満たす再生差別化ポリエステル繊維を生産できるだけでなく、コーヒー炭素繊維、再生涼感繊維、再生超模綿繊維なども春夏ファッション、下着、上着、スポーツウェア、レジャー服、家庭紡績などの織物分野に広く応用されています。同社の楊衛忠社長は「繊維企業を中心に、ポリエステル織物の再生産業チェーンを拡大し、企業利益を大幅に増加させる」と話しています。リサイクルポリエステル産業の循環経済産業チェーンを形成し、産業チェーン全体の生産プロセスを把握し、端末製品の開発に努め、一貫した産業チェーンを形成してこそ、市場シェアを拡大することができる。

また、いくつかの企業が大規模に再生繊維の研究開発と生産の循環経済産業園区を建設しています。海塩海利環境保護繊維有限公司は国内の先進的な再生FDYフィラメント生産プロセスを持っています。主にポリエステル原料と差別化再生ポリエステルフィラメントを開発、生産、販売しています。現在は循環経済産業園を開発しています。同社の陳潔社長は「2012年から海利循環経済産業園を建設し、今年7月に続々と生産を開始する予定で、このプロジェクトが完成したら年間生産額は100億元、年間利益税は10億元で、著しい社会経済効果がある。国内で最も完全な再生ポリエステル資源循環利用産業チェーンの構築に力を入れている」と話しています。{pageubreak}

　幾多のしんこうに挑む

わが国は世界最大の繊維製品の生産と消費国として、再生繊維業市場のイノベーションにおいて、依然として産業チェーン、価値チェーンがローエンドからハイエンドに躍進するという重い使命を背負っており、当面の挑戦も多い。

まず、多くの企業は依然として低級な充填物と不織布を生産することを主として、ハイエンドの布地などの高付加価値製品を生産する方面に開発が不足しています。「総体的に、我が国の再生ポリエステル繊維製品は技術、人材、設備、製品開発、市場開拓などの面でシステムと持続的な投入が不足しており、管理水準が高くなく、生産が不連続で、規模化生産が困難であり、また製品はまだ低級な綿型、充填材と不織布を主としており、国際市場に必要な機能性のあるフィラメント製品、高級なニット生地、高級な家庭用紡織布地などの高付加価値な製品の開発が不足しており、循環的に発展できない状況です。」何偉はインタビューを受けた時に言いました。

第二に、再生繊維生産企業の参入は敷居が低く、業界内の各種企業がごっちゃになっている。杭州ベースの化学繊維有限公司の趙力副社長は「国内の再生繊維の生産は統一された業界標準がない。一部の企業は社会に対して責任を持たない。監督管理部門も適切な業界管理措置がない。これらはいずれも現在の再生繊維業界が直面する顕著な問題である。先日、私達の再生繊維企業も会議を開きました。どのようにモデルチェンジし、率先して業界標準の発売と実行を促進します。もちろんこれも関連部門とメディアが協力して指導する必要があります。

再度、大衆消費観念はまだ変化があります。記者はかつていくつか消費者をランダムに取材しましたが、大多数の人はまだ「スクラップ―再生資源―消費品」の新しい消費理念を受け入れられないことを発見しました。「海外では、環境保護の理念が認められているため、消費者の再生品に対する認知度が高い。中国では、消費者は再生する製品はよくないと思います。ゴミです。このような観念も現在の発展の再生繊維に対する大きな挑戦である。関連する権威部門が標準を制定して消費者を規範化し、誘導しなければ、中国の消費者は再生繊維に対する認識の転換は少なくとも50年必要である。趙力の話も記者のインタビュー調査を裏付ける。

それだけではなく、趙力は我が国が現在関連の法律法規に不足していることを心配しています。例えば法律法規は特定の製品が再生原料を使わなければならないことを明確に規定していません。

中国の再生繊維産業の機会と挑戦に直面して、その間の企業家たちは政府部門が政策支援の力を強めることができることを期待しています。このようにしてこそ、わが国の再生繊維産業は本当に盛んに発展することができる。