糸の設備と工芸を制御することによって毛羽を減らす。

増加量の制御は整経機全体の性能と密接に関連しており、以下の点をしっかりと行い、整経毛羽の減少に有利である。

糸の通路の上で器材は磨耗がなくて、張力が放送することを含んで、止まってガーゼのフック、ガイドの紗の棒、縮みの編歯などを通します。

当社のある整経機は、その張り盤のメッキ層が脱皮して、毛羽全体が大幅に増加したため、糸の切れ目が高く、布の切れ目が高く、開口がはっきりしないことが深刻です。

だから巡回検査中に問題のある生理停止片などの部品を適時に交換して、純ポリエステルの生産台に対して定期的に交換します。

相対湿度は標準で、経験値は58%～65%です。

作業員は操作法によって巡回検査を要求し、生産現場の清掃が良好であること、筒台の各部位、車の腹に花などがないことを要求します。

また、糸をのり付けすることによって、強い力と羽を減少させます。これは細号の高密度品種にとって特に重要です。この種の品種は、乾分絞る時に、引き裂きによって二次毛羽が発生しやすく、また、断頭を増加させ、直接に織軸の品質に影響します。

のり付けの品質とのりの工芸パラメータ、のりの調合指図書、設備の状態、値の旋盤の操作のレベルなどはすべて直接的な関係を持っています。

設備の完全度はパルプ軸の品質と密接な関係があります。特に重要な工芸部品は圧漿ロール、上漿ロール、気路、オーブン、張力システムなどです。パルプ軸の品質は設備の故障によって大きく変動します。

例えば、パルプローラの老化、特にマイクロホール圧痕ロールは、使用時間が長すぎると、表層ゴムの老化、マイクロホールの詰まりなどによって硬度が変化し、パルプの量が減少します。または、刃痕がひどい、ローラ表面に摩耗跡などがあり、のり量が小さく、のり上がりが不揃いになります。

毛羽貼り付け不良などの問題は、パルプ軸の品質に影響し、多くの欠点が発生し、それに対応して周期的に交換します。

一般的には、圧漿力が変わらない場合は、糊糸の速度が高く、上糊ロールの糊量が大きく、圧搾時間が短く、上糊率が大きく、上糸の被覆が主であるが、浸透が足りず、乾分絞時に糸が裂けて毛羽が増加します。速度が小さいと、糊量が少なく、圧搾時に聞きます。

だから、糸のスピードは経糸の品種、のりの成分、のりの液体の粘度、あぶり立ての温度などによって合理的に設置して、過小と高すぎる車のスピードを免れて、合理的に浸透の被覆の程度を掌握して、糸の毛羽の数を合理的な範囲の内で制御します。

圧搾力は3 mm以上の長毛羽を貼るのに有利で、2 mmの短毛羽に不利である。これは短毛羽の剛性が長く、毛羽が倒れにくく、さらに圧漿力が大きい時のスラブの被覆層が薄く、短毛羽の握力が足りないためである。

周知のように、プロセスは核心であり、操作は肝心であり、設備は基礎であり、減少する。

織軸の品質を向上させるには三つのものが不可欠ですが、技術研究、操作革新とともに、設備の基礎的な役割を発掘し、十分に発揮し、技術改造と管理維持を通じて、品種の発展の必要に適応していくべきです。

設備管理において、平ピンク車制度を真剣に実行する以外に、日常点検と修理を重視し、上ロールなどの重要な工芸部品についてはサイクル研磨または交換を堅持し、設備が良好な状態にあることを確保することは、プロセス目標を実現し、製品品質を安定させる肝心な点である。