新型の四セル伝動機は、粗糸機の重大な改革を完成した。

中国紡績エンジニアリング学会秦貞俊

これは、粗い糸の伝動を簡略化しただけではなく、粗い糸の巻き取りの品質を向上させ、巻き取りの速度が同期しないために発生した細部を除去し、下流工程の生産効率と製品品質を大幅に向上させました。現在、市場の新型の4ユニットの伝動の粗い紗機は電機がそれぞれ伝動して、自動巻きの張力の監視水準が高くて、四羅拉の双短皮の輪の3区を採用して型を引き延ばして、自動的に落糸して自動化の程度、粗い紗の張力のセンサーの設立、清潔なシステムが整っているなどの六大特徴があります。

四セル駆動と張力は一定です。

四セル駆動が第一の特徴である。太纱机の四つの周波数変换机はそれぞれ牵伸罗拉、锭、锭翼及び龙筋の升降速度を伝达しています。コンピュータ制御の下で太纱の引っ张りと巻き込み成形を完成できます。テーパーの変速及び差微などの机械伝达系统に取って代わって、四つの运动系统の同期整合を実现しました。この新しい四ユニット式の伝動技術は、機械伝動による太糸開閉車の詳細を解消し、粗糸の品質を大幅に向上させるという利点があります。

現代の機織とニット技術の高速運転条件の下で、ジェット機のニットマシンの引緯張力のピークは高く、糸の巻き戻しテンションのピークが高いため、糸に対して強い要求が高く、平均的に強い力が一定のレベルに達するだけではなく、強力な不均一性が低く、強力な分布離散度が小さく、また、糸の強い弱いリングが少ないことを求めます。試験によると、ジェット機は、細い糸の強い弱いリングの存在による断頭の中で、細い点による断頭が61%を占めています。そのため、紡績過程において、どのように技術及び設備による細い糸の細部を減らすかという問題は、現代化の高速度紡績生産の主な課題です。四セル駆動の粗糸機は、発生の詳細を減らすことによる機織り機の断頭の役割が顕著である。

太紗張りセンサーを設置するのは第二の特徴です。新型の粗糸機は四セル伝動技術を採用する以外に、粗い紗張力センサーを設置して、巻線速度と前羅引出し線速度の間を常に一定の張力値を維持して、巻線速度は引出し線速度の1%よりやや大きいです。大紗、中紗、車間の相対湿度の変化に関わらず、コンピュータに制御された巻線張力は常に一定と一定の巻線密度を維持します。

一定の巻線密度は近代的なハイテク紡績機械のもう一つの重要な特徴である。新型の粗糸マシンには、張力センサーの自動制御と巻線張力制御システム（CCD装置）が適用されています。実質的には、ワイヤの大、中、小紗及び巻き上がりの高低位置をオンラインでアクティブに制御することで、太糸張力の自動調整技術があり、張力調整効果が顕著です。4つのユニットの伝動技術を基礎として、オンライン張力微調整（CCD技術）を同時に適用すれば、粗糸機の張力差がより理想的になります。中国青島賽特環球公司が最近開発したソフトウェア張力制御システムは、張力制御に紡糸システムの数学モデルプログラムソフトを採用し、最新の制御理論であるモータトルク理論を用いて、粗糸張力の更に細かい微調整を実現しました。CCD制御技術に取って代わって、国産CCD制御技術の不安定性の弊害を克服しました。

三区拡張と清掃システムの完備

四羅拉双短皮輪の三区引き型を採用するのは現代の紡績機の第三の特徴である。例えば、日本FL 16、青沢668などは四羅拉双短皮輪の応用であり、D型伸長とも呼ばれています。中国で新しく開発されたFA 491.FA 494の紡績機も四羅拉双短皮輪を採用して伸ばしています。実質的に四羅拉双皮輪は三つの牵伸区があります。四羅拉牵引整理区は主牵伸区の引張後の繊維を整理区で集束作用を果たし、集束した太糸綿棒は集束によって狭くなります。これにより、細い糸の前で羅拉ピンセットから出る太糸のヒゲの幅を減少させ、糸目の前で羅拉ピンセットから加撚点のある紡糸三角区の面積を縮小させ、糸の羽を少なくします。したがって、四羅拉三区の引張の役割は、紡績の伸びを増すだけでなく、紡績機による高支糸の紡ぎも可能であり、毛羽を減少させ、紡績の質を向上させることにもなります。今から見れば四羅拉三区の二重短輪の伸びがいいです。

クリーンシステムの完備は現代の紡績機の第四の特徴です。粗い紗機は自動化の程度を高めてシステムの設立をきれいにして、直ちに羅拉、皮のローラー、皮の輪などの所の短い絨と不純物を一掃することができて、繊維が羅拉などの部品を巻き付けることを防止して、そして短い絨と飛花のもたらす紗の欠陥を蓄積するため現れないことを保証します。また、新式の粗糸マシンは自分の浄化環境の能力を持っています。生産エリアの空気に塵が含まれ、飛花量が含まれています。粗糸マシンの速度がどんどん高くなるにつれて、清掃作業が強化され、製品の品質が安定して向上し、車止めの清掃作業の労働強度を軽減します。

新型の粗糸機には断頭吸綿及び自動停止装置があり、前羅拉の下に断頭吸綿装置が設置されています。断頭後に頭が浮いて、隣の紗に双紗と他の糸の欠陥が発生することができます。国内外の新型のワイヤルマシンには、この技術システムが多く搭載されています。また、綿吸引センサーの自動停止システムがあり、断頭をパイプに吸い込む一方、機械を停止させて処理を待つことができます。ブレークが発生した場合、機尾干管に吸い込まれた短い絨毯や花衣などがセンサーによって検出され、測定量が制限を超えた場合、直ちに機械に停止を知らせる。新型の粗糸機の上下清掃装置と断頭脱綿装置はクリーンシステムを構成し、粗糸の品質と生産環境の浄化レベルを向上させます。

掃除配管のレールは、ガイドラックに取り付けたり、単独で床から立った支柱に載せたりして、収集した廃棄物を円柱状に濾過箱を通過して、飛花受容所に入る気流と中央ファンを接続します。

電子式自動制御システムを備えた共同クリーンシステムは、太い糸機が断頭した時に、ドライヤーが止まって、機械台に向かってドライヤーをかけて天井方向に転向し、断頭飛花は吸風によって負圧配管内に吸い込まれます。したがって、風を吸っても、糸の正常な紡績を破損したり、干渉したりしません。

前後のガーゼの角が一致していて、自動的に落ちます。

前後に太い糸を張った導紗角の整合性は現代の粗糸機の第五の特徴である。一般的な粗糸機の前後の太糸の導線角は前後の列の捻り度と支数に偏りがあり、現代の紡糸機はポストインゴット翼の高さを高め、後列の導線角を前列の太紗の出力角と一致させている（図6 b）立達のF 15/F 35型の粗糸機、青沢668型の粗糸機、馬佐里のFTN型の粗糸機とLakshmi型のように改良されている。

紡績機の自動落紗技術は現代の紡績機の第六の特徴です。紡績機の自動落糸技術は自動化の程度を高め、生産性を高めて労働強度を下げ、伝統的な紡糸の連続化と自動生産ラインを実現する肝心な技術である。

先進国と未先進国の家庭用労働者の差が大きく、先進国（発展途上国）のトン糸労働者は29人で、先進国の平均労働者は10人で、アメリカは4人です。このような格差は紡績生産の自動化の程度と切り離せません。

アメリカなどの先進国は環錠紡績システムを全面的に自動化しました。紡績全自動化、自動輸送及び粗連自動化技術の実施を含みます。粗糸工程の自動化を実現することは、高賃金の先進国にとって特に重要である。

粗糸の全自動落糸機の技術的特徴は、紡績機が一定の長さを満たすと自動的に停止し、下竜筋が落糸位置に下がり、自動的に落糸した後、下竜筋がリセットされ、粗糸が自動的に組み立てられ、新たな紡績糸が形成され、落糸時間は4～5分で、落ちた紡績集の中から粗糸輸送システムに運送される。オートチュール技術は、ワイヤの無人操作を実現するための条件を作っています。

紡績機の半自動落紗技術は成熟しています。特に四セル駆動の新型の紡績機は半自動落紗よりずっと便利です。プーリベルトのリセットなどを考える必要はありません。国産の新型の粗糸機はほとんどが半自動的に糸を落として、粗い糸が一定の長さまで巻いた後に、コンピュータの命令で駐車して、竜の筋をおりて落ちて糸の位置に下がって、人工的に糸を取って空管に換えて、竜の筋をおりて更に生の頭の位置を上昇して、頭を組んで再び紡績糸をスタートさせます。太纱の全自动落糸机は、太さと细さをつなぎ合わせて使うのが一般的です。粗さ聯は人工運搬をキャンセルしました。一方では労働者の使用を減少させました。もっと重要なのは半製品の粗紡の品質に対して保護作用を果たすことです。