毛皮のプリント技術

毛皮のプリント

染料や塗料を利用して、印板に助けを借りて、物理化学反応によって、毛皮に色模様を形成するプロセスです。例えば、家兎の皮、カワウソの皮、小山羊の皮、羊の毛の皮などはヒョウ猫、ヒョウ、トラの紋様などの動き方や植物の模様をまねて、襟、帽子、服装、フリルなどを作るのに使えます。

これらのプリント製品は国内外の市場で人気があります。

革のプリントは機械プリントと手にプリントがあります。本文では主に印刷用のプリントを紹介します。

プレートを作るには大きな金属のフレームやプラスチックのフレームや木の枠の上にナイロンの糸（またはポリエステルの糸）の網を張る必要があります。糸の網の模様がある部分には、透かし目があります。模様のないところにウレタンを塗ります。

プリントする時、色糊は網の目をかすめられて毛皮に印刷されて、コストを下げるために、馬の鉄、亜鉛の板、プラスチックの板などの材料で透かし板を作ることもできます。

プリントする時は、プリント板を毛皮にかぶせて、ブラシで色のりをつけてプリント板に塗ると、必要な柄が得られます。

印刷板の規格は製品の状況によって決められています。大型の印刷板は毛皮の敷き布団の大きさ（120 cm＊62 cm）に似ています。また、ウサギの皮の大きさに似た印刷板は一枚の皮のプリントにも使えます。

トラの紋様をまねる時はまず底の色を染めて、単一の色の糊を調合して、お金のヒョウをまねるのも先に底の色を染めて、2種類の色の糊を配合しなければなりません。2つの印画板（花心板、黒い輪板）を配合して、植物の模様をまねる花心はピンクあるいは約色で、葉は緑色あるいは黒色で、それとも外輪の色で、その色ののりの材料は染料（）あるいは塗料、のりの色の色の着色剤、着色剤などが現れます。

1、プリント種別

1.1ダイレクトプリント

1.1.1スクリーンプリント

酸化染料、TIPPING DYES、BUSHING DYESなどの低湿染料を利用して、ダブルまたはシングルボードを通して毛にプリントされます。

1.1.2透かしプリント

プリント基板を毛布団や皮板に覆い、配られたのりをブラシで毛皮に塗るだけでいいです。

1.2

印板を毛布団に被せ、色落ち液（H 2 O 2）アンモニア水、保毛剤、補助剤で調合したもの）を毛布団に塗ると、必要な模様が得られます。

1.3

1.3.1酸性染料で染色する場合はLOWACENE DYES、LOWACENE ASSIST BH、LEVEL、酸、水を染色液に配合し、温度60-65℃、時間2 h。

1.3.2プリントシートを染めた毛布団に覆います。

BLEACH LCN-1またはLCN-110 g.

酸400 ml水500 ml

抜白液を塗りつぶしたり、透かし板にスプレーしたりします。

1.4光面毛革プリント

光沢面の毛革面には、液剤（直接染料、金属錯体染料、樹脂など）をブラシまたはスプレーで印紙します。

1.5ローラープリント

花板や押し花機によって、皮に凹凸のある模様（規則や規則があるかどうか）ができます。

はっきりした紋など。

1、6印紙の移転

まず、紙にプリント用ののりを印刷して、転写紙に印刷して、その表面を皮に密着させ、一定の温度、圧力の下、一定の時間を押して、紙の花形を皮の上に移す。

2、

のフィルタ

プリント染料を選ぶ時は、以下の点を考慮します。

（1）染料の色合わせ性能

プリントの場合、性能が近い染料を選んで色合わせをしなければなりません。つまり、皮繊維に対する親和性と拡散率の差が少なくて、色光を効果的にコントロールできます。

（2）均染性能

相対的に言えば、ある種の染料は皮繊維上の親和性が高く、拡散率が低く、移動性が悪く、必ず均染剤を引き起こして、均染問題を解決します。

プリントする時、この問題はそんなに目立たないです。均染性の染料を選ぶことを考慮すればいいです。

（3）各項の堅牢度指標

酸性染料、酸化染料、TIPPING DYES及びBUSHING DYESは毛並みにプリントされた効果が違っています。酸性染料を使うと、温度などの条件でその要求を満たすことができないので、染料は繊維内部に拡散して結合することができず、毛繊維表面に吸着することしかできません。

（4）染料の上染性能

染色性能の劉の染料は濃い色を印刷することができます。逆に薄い色しか印刷できません。中性染料の成分が大きいです。皮繊維のアミノ酸と結合して塩結合以外に、水素結合とファンデーション力にも依存しています。だから、濃い色を印刷することができます。

以上より、革プリントには直接染料や液体の優れたソーラ染料を用いるのが望ましい。

毛布団にはアンモニア染料、TPPING DYES、BUSHING DYESしか使えません。

3、デキストリンのふるい

プリントデキストリンとプリントの効果は非常に密接であり、選択されたデキストリンは下記の要求を満たす必要があります。デキストリンは染料、補助剤と相性がいいです。デキストリンは水の中の分散性が大きいです。デキストリンは水の量が小さいです。デキストリンは繊維の粘着性にいいです。デキストリンは適度な浸水性が必要です。デキストリンは洗濯性がいいです。

プリントパルプには、一定量のデキストリンを加える必要があります。その役割は染料、補助剤などの化学物質を皮に伝達し、模様の浸透を防ぐことです。

色を固めたら、糊は洗いやすいです。

プリントデキストリンは種類が多く、プリント工程の要求を満たすデキストリンが望ましい。

染色においては、水は染料の分散媒体であり、プリントにおいては、デキストリンは染料の分散媒体となるので、デキストリンが分散して集まり、不均一なプリントをもたらす。

また、デキストリンの性質も考慮しなければならないので、酸や酸化剤などには反応しないはずです。

現在、よく使われているデキストリンはデンプンとその製品、ラテックス、アルギン酸ナトリウム、セルロース誘導体などがあります。

試験中、デンプン、アラビアゴム、SXゴム、増粘剤44等のみを比較試験した。

デンプン粒子の中には直鎖デンプンと支鎖デンプンの2つの成分があり、前は連鎖分子、後者は支鎖型分子で、基本的なチェーンはすべてブドウ糖の中のa一ブドウ糖です。

しかし両者は性質が違っていて、支鎖デンプンは加水分解しにくく、水の中に浮遊することができ、加熱して吸水して膨張し、粘性の高い懸濁体となっています。

直鎖澱粉は加水分解しやすい。

加熱膨張してコロイドになり、粘度及び浸透性は支鎖澱粉に及ばない。

異なったデンプンの中で、支鎖デンプンの含有量は大きく違っています。小麦デンプンの中の支鎖デンプンの含有量は15%を占めています。ジャガイモの中の支鎖デンプンの含有量は1%-2%を占めています。もち米の中の大部分は支鎖デンプンです。

デンプン分子の末端には暗黙的な錯体があるので、還元性があり、重合度が高いと還元性はまだ明らかではない。

毛がプリントに酸化剤を加えた後、デンプンデキストリンを使うと、酸化剤ができた後、デンプンデキストリンを使うと、デンプンデキストリンを使うと、酸化還元反応が起こり、必ず大量の酸化剤を消耗し、染料と繊維の結合に影響し、さらに色が薄い。

そのため、酸化染料でプリントする時は、デンプンデキストリンを使うべきではない。

増粘剤44を酸化染料プリントデキストリンとして使用したことがありますが、このデキストリンは酸化剤と反応しなくて、プリントの効果は良好です。

このペーストは使えます。ただクリーニング屋さんだけです。

SXペーストを試験して、プリントの効果がよくて、酸化剤と染料と反応しないで、プリントの固色後のペーストは洗いやすくて、酸化染料のプリントに適します。

アラビアゴムはBUSHING DYESに使います。

色が均一で、プリントの効果が優れています。酸にあっても粘りを失わないです。

4、プリントステップ

4.1原料の選定

サンプルとユーザーの要求によって、技術とユーザーの要求に合う原料皮を選んで、コピーします。

たとえばイタチの毛皮はミンク、ラッコの毛皮はミンクをまねて、毛の外観から想像して、ラッコの毛皮、羊の毛の皮は豹の花をまねることができます。

原料の皮は方形プリントを選んで、粗選した原料の皮に対してまだ選りすぐりを行って、毛が抜けること、針の毛が乱れていること、結毛があること、焦げている毛、カメの皮、破板、ぼろぼろな板などの欠陥の毛皮を取り除いてもらいます。

4.2原皮準備

4.2.1前処理

プリントに使用された毛皮は、色が濃淡であることが多く、色はコピーしたい毛皮の色と関連が大きいので、プリントの前に毛を処理する必要があります。

漂色する前にまずホルムアルデヒドで毛皮（タンニン）を処理して、皮の板を双酸素水の作用に抵抗することができます。

4.2.2

本来の白毛の皮や色が褪せた毛皮に対しては、磨いて染めたり、染めたりしなければならない。

4.3プリントは複製の肝心な工程であり、プリントの品質の良し悪しは、複製の効果を決定している。

アザラシを模造して、中心の色は底の色より深くて、外輪は黒色で、板の捺染をかぶせなければなりません。

化学工業材料には酸化染料、SXゴム、浸透剤、保毛剤MF-3、アンモニア水及びオキシドール水があります。

プリントの前にブラシを使って毛を整え、まず中心色を印刷してから、外輪の黒い色を印刷します。

4.4除糊

下の色の濃い毛はプリントされています。水で洗っても大丈夫です。しかし、下の色は白い毛皮のプリントを除染して洗濯する時は、特に下の色を汚染しないように注意してください。

4.5おがくず（糠）を回す

回転ドラムに鋸の粉や光剤などを加えて毛皮を転がし、毛をほぐし、つやを出して浮く色を消す。

4.6プリントの注意事項

（1）プリントデキストリンを調合したら、適量の防腐剤を加え、放置時間が長くなると酸が腐敗してしまいます。

（2）デキストリンは薄くしてはいけません。適度な染料水を加える余地が残っています。つまり、デキストリンが薄いと、染料水を加えるとさらに薄くなり、プリントできなくなります。

（3）デキストリン、染料などの材料を全部入れたら、気泡が発生したら、消泡剤を加えることができます。

（4）2つのプリント板がある場合は、2つのプリント板の位置が合っていることに注意して、パターンがずれないようにしてください。

初めて印刷したら乾燥してからカラーを当てて汚染を防止します。

（5）印紙の場合、専任者が操作して転がり、間違えたり力を入れたりしないようにしてください。

深浅不一致