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前のグループのマシンは小さな常識を使用する

2008/12/3 10:48:00 41928

広東沿海では近年従業員が不足しています。靴工場の注文も増えています。手作業で靴をよじ登る代わりに、以前のメーカーが何回も成功していました。靴製造の機械を使っています。


手で靴によじ登る時は以下の点に注意してください。


     

一、セット設備

:靴の頭の定型化機、後鍾定型機、靴の表面の軟化機、かかとの蒸湿機;


 
     

二、板室の要求

:ハンドメイドはマシンボードの角度よりも大きく、一つは原材料の無駄遣いです。二つは手伝いをする時の靴の端がきわめて平らではなく、髪の角や靴の表面を掃除することです。

マシンボードは開剤が適当で、特に高鞭面の反りの位置が正確であることを要求します。


 
     

三、セットの靴材

中底は靴型を超えていますか?はさみで整えたり、靴の頭よりやや小さい部分を修理したりします。特殊な靴の背伸びが大きい場合、前底の靴の先の部分にゴムや両面テープを使います。つまり中底は靴の先と大体一致しています。表面には網状の絹織物があり、粘着力を強めます。中底のゴムと靴の角に沿って白いゴムを使います。


 
     

四、熟練したオペレーター

:前手作業年齢が長くて、両手の親指は平幅で、操作時の手振りは正しいです。靴の表面、かかとは正を挟みます。


 
     

五、新型の体は確認板を打つ時前の助けを使って試産します。

問題がない時には平均サイズを入れて大規模生産に転向します。元ヘルパーは板師とテストボードを協力してこそ、修理板は現場生産の順調な進行を保証できます。


 

六、機械化生産は複数の部門が協力する生産モードであり、厳格化を要求する。

;各生産部門の協力が緊密であることが肝心である。

当初使用地はグループワークモデルを採用することが流れの推進に有利であることを提案します。


担当編集:vi

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靴作りの常識的なデスクトップワーク

▲「皮を削る」は局部的な皮に沿って薄く削ることが多く、斜め(坂)に削ることが主であり、「皮を剥く」は全体的に断面することを指します。2 m/mの厚さの牛の皮のように、全部1 m/mの厚さで、つまり「皮を剥く」といいます。一般的な「皮を削る」は摺皮と接合皮に分けられます。