TR靴底（霧面調合）

JSR RBはTPR靴底の応用でよく知られています。SBS（熱可塑性ブタエンゴム）はTPR靴底に非常に広く応用されていますが、それはプラスチック製の靴の生産工程において表面の流紋などの欠陥が発生しやすいので、表面塗装などの工程で補う必要があります。

JSR RBはSBS靴底の改質材料として使用すると、塗装工程（環境汚染の低減、総合生産コストの低減など）が不要であり、SBS靴底物理機械と化学性能をさらに改善し、ヨーロッパ（特にイタリア）と南アメリカ大陸靴工業において極めて広範な応用がなされている。

近年の中国製靴業の発展に伴い、中国市場のRB需要も著しく伸びています。

RBがTPRの靴底に添加される効果については、以下でさらに説明します。

JSR RBとは何ですか

伝統的な靴用ゴムの原料である順丁ゴム（BR）とは分子構造が1,4-ブタジエンであるのに対し、JSR RBはゴムの性質とプラスチックの加工性を兼ね備えた熱可塑性弾性体であり、分子構造は1,2の二重結合構造を含む90%の間同構造式ポリ1,2-ブタジエンである（図1に示すように）。

JSR RBは包装フィルム、医療用輸液管、スポンジ発泡製品、改質SBS（TPR）靴底などの製品に広く使われています。

JSR RB製品のブランド番号と基本物性は表1をご参照ください。

SBS靴底改質材料はSBS改質材料としてJSR RBを適用し、TPR靴底に応用することには多くの利点があり、上述のような塗装不要及び優れた物理機械性能などを含み、具体的には以下の通りである。

◆靴底の外観の改善は、一般的にRBを添加していないSBS靴底は注射成型後、表面が比較的粗くて光沢がありません。流紋などの欠陥があります。

図2に示すように、SBS粒状に一部のRBを混配すれば、その成型後の表面は大幅に改善され、均一なマット表面とゴムの靴底のような外観が得られます。

SBS靴底の改質材料として、RBを添加することで、SBSゴムの流れを改善し、金型の複製性を高め、高品質外観の靴底を作ることができます。

通常、RBの添加比率が25%以上の場合、ミラー効果のSBS靴底を作ることができます。マット効果が必要な場合、RBは少なくとも15%以上で、図4に示されています。

RBの添加比率と金型の関連設計をさらに調整することで、鏡面とマットの効果を同時に持つ靴底モデルを作ることができます。

◆その他の物性の改善はSBS粒径にRBを添加し、TPR靴底の外観を改善するだけでなく、図5に示すように他の物理化学性能も改善できます。

◆RB/SBS混合材料の他の長所はSBSに一定数のRBを添加し、TPR靴底の外観と物理化学性能を改善できるほか、①塗装不要で、製靴生産工程の総合コストを低減することができる。②伝統的な塗装工程における人体に有害な溶剤の使用を避けることで、環境保護に役立つ。

◆不足及び解決方法RB/SBS混合材の耐摩耗性がやや悪いのは、その唯一の欠点であるが、関連する調合法を変えてこの性能を改善することができる。

①無機充塡剤（軽カルシウム等）と軟化油の使用量を減少させる、②ポリスチレン（PS）の使用量を減少させる、③低フェニル含有量牌のSBSを使用する、④非満油番号のSBSを使用する、⑤推奨レシピのRB 830の代わりにJSR RB 840を使用する。

◆調合書と性能表2はRB/SBS混合材料をTPR靴底に用いる一般的な調合指図書とその役割を示していますが、表3はJSR RB添加割合の違いとその物理化学性能を示しています。

データによると、JSR RB 830に加入した後、SBS粒状の物理的性質（引張強度など）と化学的性質（オゾン耐性）と試料の外観は一定の改善があり、JSR RB 840と特定の銘柄のSBSを混ぜ合わせた後、その耐摩耗性と他の物性はRBを添加していないSBS粒状より優れている。

説明が必要なのは、本論文で提供された調合書はイタリア製の靴底成形機に適しています。

しかし、ディスク型の注射機を採用するなら、関連する調合指図書とプロセス条件を調整する必要があります。