紹興華裕紡績機は機械式立体緊密紡績装置の試作に成功しました。

浙江紹興華裕紡績機有限公司は先日機械式立体緊密紡績装置の試作に成功しました。

この装置は山東徳綿、石家荘常山などの会社で試用し、30 S、60 S、80 S、100 Sの異なる品種を試紡し、元のインゴットの普通紡績の紡績の紡績管と比べて、3 mm以上の有害毛羽は60%以上減少し、紗線幹指標は1%以上減少した。

試用単位によると、機械式の立体緊密紡績は構造が簡単で、既存の紡績機械をいかなる改造もする必要がなく、装着すれば使えます。操作も非常に便利です。

このような構造の緊密な紡績は投資コストと使用コストを効果的に低減し、生産ラインの品質を高め、企業の生存能力と競争力を高めることができます。

よく使われる各種の負圧式の緊密な紡績は、風機を利用して風を吸い込んで負の圧力を発生し、負の圧力は風槽の繊維条の集束を通して、更にローラーとローラの口を通って押しつぶしてから捻りを出力します。

その構造は比較的複雑で、機械式の立体緊密紡糸装置より消費電力が大きいです。グリッドの輪が繰り返し曲折して壊れやすいです。グリッドの輪が飛花を積みやすいので、絶え間なく掃除をします。

このタイプの負圧式の緊密な紡績は、一般的に第一世代の緊密な紡績と呼ばれています。

スイスのルーカス機械式の緊密な紡績は第二世代の緊密な紡績と呼ばれています。

それは負の圧力の集束線の考え方を変えて、機械的な溝の集束を採用して、更に出力のピックアップローラとローラのクランプを通って偏平な繊維の条を押しつぶしてから、加撚を出力します。

このような緊密な紡績は機械的な集束を採用することによって、負圧式の電気消費を免除し、消耗材を減少させ、投資コストと使用コストを低減しました。

しかし、構造上の理由で、出力端の反包角が大きく、労働者の操作が困難で、高支糸を作りにくいです。溝の集束後の須条はまだ出力皮ローラとローラによって形成されたニッチを経て、押しつぶされた後に更に捻りを加えるので、従来の負圧式と緊密に紡ぎます。

紹興華裕紡績機が開発した機械式立体緊密紡糸装置は、機械的な溝の集束方法を採用し、捻りの原理を利用して、凸台にねじり込み、糸をねじり込み、溝の集束区域に制御的に移動させ、繊維棒を集束溝内の立体的に集まった状態で直接に捻ります。

機械式立体緊密紡績装置は華裕会社の新製品で、多くの特許を申請しました。

紹興華裕が開発した機械式の立体緊密紡糸装置は、捻り落としの原理を採用し、溝の集束区域内に須条を制御して捻りを加え、原理が合理的で、方法が便利であるという特徴があります。

溝集束領域における立体凝集状態における須条直接捻りは，加撚三角領域を徹底的に除去する。

これはリングインゴット紡績技術において革新的な取り組みである。

機械集中ビームは省エネと省電力、また消耗材の費用を大幅に低減し、省エネルギーと環境保護を実現します。

異なった溝の幾何学のパラメーターを選んで、高くて、中、低くて異なっている糸の規格を紡ぐことができて、その上緊密な効果は良くて、糸の品質が安定しています。

原糸機のいかなる部品を変えないで、機械式の立体の緊密な紡績の装置を前のゴムの軸の上で取り付けるだけで使えて、古い機械の改造に適して、また新しい機械の装填に用いることができて、ユーザーはまた非常に便利に普通のリング紡績と緊密な紡績の間で切り替えることができます。

投資費用は今の緊密紡績の中で一番低いです。

責任編集：許琪雲