綿紡績業の生産能力を削減する企業は戦略的転換を迫られている。

様々な要因の衝撃を受けて、目下中国綿紡織産業基地の生産能力は大幅に縮小され、綿紡績企業の利益は減少し、業界は大規模なシャッフル期間に入りました。

記者の調査によると、当面の中国綿紡織企業が直面する主な任務は、快速反応メカニズムの増加、技術装備のアップグレード、機電一体化レベルの向上などの3つのレベルから戦略的転換を行うことである。

生産能力が大幅に縮小された常州武進区は蘇南の伝統的な綿紡績基地で、1500社以上の登録紡績企業があります。

現地規模の大きな綿紡績企業の武進紡績工場の沈怡華総経理は記者団に、現在国内の綿紡績業界、特に東部の綿紡績業界は厳しい試練を受けていると伝えました。

沈怡華は2005年に、企業は1500万元の利益を持っています。去年まで、企業は300万元の損失を出しました。

例えば、水資源費は0.5元/トン増加し、企業は年間2万トンの汚水を発生し、去年の処理費用は1000万元以上に達しました。

土地の資源費は0.5元/ムーから、去年の6元/ムーまで上昇して、今年は16元/ムーまで増加します。

また、電気価格、石炭価格、ディーゼルオイル価格はいずれも上昇しており、労働者の賃金は毎年一定の伸びがある。

各支出の上昇とともに、綿紡績企業の税金は減少せず、売上高の3～5%を占めています。

沈怡華氏は、企業の新たな土地と工場が紡績品の生産に使わなくなるのは、設備投入だけで6000万～7000万元で、年間の生産額も8000万元ぐらいで、投資回収のサイクルが比較的長いからだと述べました。

武進トップのおぎゃあ彩棉会社の社長の_同保は、現在大きなストレスに直面しているため、服装工場を止めるつもりです。

同保によると、企業が直面している主な困難は3つあります。1つは労働力のコスト優位性の低下です。2つは原材料の優勢の低下で、現在の国産綿花はアメリカ市場より高いです。3つは繊維業界の輸出税還付全体の減少などの政策優勢の減少です。

武進区では、2006年の織物の平均利益は3.5%で、昨年は2%減少しました。

現在、ほとんどの個人経営者が倒産しました。手作り工房も全部生産停止になりました。

全国最大の綿紡績企業――山東魏橋紡績工場はすでに200万紡績を停止しました。安慶紡績工場、張家港華芳紡績工場の生産能力も縮小しています。

綿紡績業が大規模なブランド洗浄期に入ると、中国綿紡績業協会が発表した情報によると、昨年の綿紡業の輸出の伸びは約15%で、前年より10ポイント低い。

同協会の分析によると、昨年の紡績品の輸出には4つの大きなマイナス要因が存在した。人民元の切り上げはさらにわが国の紡績品の輸出価格優位を弱めた。輸出還付率の引き下げによる影響は昨年に見られた。欧米の制限と貿易摩擦による不安定な貿易環境は、客観的に競争相手にチャンスを与えた。

江蘇省紡織工業グループの総技師である林厚余氏によると、現在は綿紡績を含む紡績業界は大規模なシャッフル期に入っており、主に二つの面に表れている。

まず、産業分布は大規模な調整が行われています。

東部の紡績産業全体が中西部に移転したことを強調し、上海紡織企業の加工環節はほとんど全部移転しました。東部のいくつかの古織企業は大規模に工業園区に移転し始めました。

第二に、業界内で二極分化の兆しが見られます。

統計によると、2005年現在、江蘇省紡織企業は赤字の総量が増加する一方、利益の総量も増加している。

これは経営がうまくいっている企業の利益がさらに上がることを示しています。

一部の企業の損失が拡大した主な原因は、低水準の建設が繰り返し深刻で、悪性競争を招き、利益が絶えず減少していることです。

中国の紡織生産能力の劣性過剰は主にローエンド環節の低レベル拡張に表れています。ハイエンド環節において、企業の国際競争への参加を阻害する主な要因は技術装備の遅れと自主ブランドの不足です。

資源、為替レート、税率などの要素の変動を除いて、先進国と周辺国の綿紡績業の急速な上昇も我が国企業にとって一定の脅威となっています。

インドは国家紡織産業の新政策を打ち出しました。2010年までに紡績品服装の輸出額を現在の150億ドルから500億ドルに引き上げます。パキスタンは毎年10億ドルで生産能力を増加し、新しい設備を交換する計画です。我が国はまさにその重要な目標市場です。

インドとパキスタンの人件費、土地コストと原料コストは中国より低いので、製品は価格競争力があります。

現在、中国の一部の導入設備の「三資」企業の綿糸の品質はインド、パキスタン、インドネシアより優れています。ほとんどの国産綿糸の品質はインド、パキスタンに及ばないです。

戦略転換を行って上記の状況に対して、紡績専門家は企業が以下の3つのレベルで戦略転換を行うべきだと提案しています。

企業は管理を強化して、迅速な反応の構造を増加して、“小ロット、多品種、速く納品して、高品質”のルートを歩きます。

無錫一綿工場の人力資源部主任達平は記者に対し、1990年代に入り、国際紡績技術は単独機の自動化に基づいて、連続化生産方向に発展し、ヨーロッパ全自動紡績工場の万錠の使用は6人だけだったと伝えました。

無錫一綿工場の万錠の労働者は60人ぐらいで、新工場はすでに30人まで減少しました。国内のほとんどの綿紡織企業の万錠の労働者は200人ぐらいです。

このような管理は競争力がないです。

現在、アメリカを代表とする先進国は小売、アパレル、紡績工場の間で急速な反応システムを構築しました。

紡績工場はアパレル工場の注文を受けてから12時間で必要な布地を提供できますが、我が国の一般企業は12日間以上かかります。

企業の新プロジェクトは技術装備のアップグレードを重点にして、飛躍的な発展を実現します。

江蘇省経済貿易委員会産業二処処長の白国華氏によると、装備レベルは紡績業界競争力の基礎条件であるため、綿紡績企業は限られた資金を先進的な綿紡績技術の使用に投入し、新型、高効率綿の使用を推進することをサポートします。