Le Meilleur Cuir Du Monde

Processus de fabrication de la chaussure, l'Italie, la France est extrêmement complexe et, de manière générale, la nécessité d'étapes de 100 ou plus, de quelques mois, plus de 200 procédures nécessaires, un an pour produire une paire de chaussures bien.

Le processus est divisé en de nombreuses étapes tout besoin de professionnels de superviser le cordonnier, ces professionnels doivent avoir une formation interne, et le principe de la chaussure connaît le secret d'une génération à l'autre.

C 'est grâce à ces méthodes, comme l' a dit Salvatore filagmum, fondateur de la Fondation, que la joie et l 'élégance sont possibles.

Avant de faire des chaussures, la création et le designer sont indispensables, les designers font beaucoup de dessins différents, décident s' il faut faire une paire de styles relativement classiques ou plus mode.

Il s' agit ensuite de la production de prototypes, les chaussures sont basées sur des dessins, dans lesquels le concepteur utilise un stylo pour dessiner des styles différents.

Selon les différents types de chaussures, les artisans commencent à fabriquer des formes de chaussures.

Après une conception exceptionnelle et une variété de formes de chaussures, c 'est le choix de la chaussure en cuir très réfléchi, une peau de boeuf ne pouvant généralement être utilisée que 3% sur la chaussure, avant de couper la peau de boeuf, la projection de toute la peau avec un équipement professionnel avant de découper la meilleure partie de la peau.

Les formes des chaussures sont prétraitées par les ouvriers, le processus de fabrication des chaussures détermine la forme de chaque cuir et la manière dont il sera recouvert, et les ouvriers combinent chaque sous - élément de la chaussure prête sur la forme de la chaussure et le fixent sur la forme de la chaussure.

Le processus de couture est complètement différent selon que la chaussure peut changer de fond.

Si l 'on veut traiter une paire de chaussures en cuir qui peuvent changer de semelle, on ajoute des bandes d' épilation entre la semelle et la chaussure, d 'abord en recouvrant la semelle et la bande, puis en recouvrant la semelle et la bande d' allongement, afin de ne pas endommager la semelle.

Si la production de chaussures en cuir ne peut pas changer le fond, n'a pas besoin de l'article. Mais la suture des semelles et ensemble.

Couleur complémentaire et de polissage de talon de semelle à travers une douzaine de procédure.

D'abord la peau de couleurs primaires en supplément du talon noir, et ensuite à polir sur la semelle de la chaussure, de type de logo, taille sur la semelle, de largeur et d'autres données.

Chaussure à talon de chaussure en position a, ajouter en plus confortable et le tremblement de terre de deux feuilles de peau de la Feuille de collage, puis à ajouter à l'intérieur.

Le talon est constitué d'un certain nombre de cuir de l'accumulation, le talon de traiter d'abord collée à une partie de la semelle, et un anneau de talon de clous, environ sept ou huit petits clous de fixation.

En dépit de plus de 100 ou 200 procédures, mais également sur les artisans de chaussures de nouveau de contrôle strict, type de chaussures comment, s'il y a des traces de dérapage, et ainsi de suite.

Une paire de chaussures de dizaines de chaussure

L'Italie et la France chaussures dans le processus de fabrication des chaussures, attache une grande importance à la structure de modèle de paragraphe (chaussure) d'autres liens importants, c'est garantir l'excellence de ses produits de qualité.

Le plus important, c'est que ces producteurs de chaussures selon différentes habitudes des caractéristiques du corps humain et de marcher, la combinaison de la conception de type mécanique du corps humain, chaque chaussure a des dizaines de tailles disponibles.

Salvatore Ferragamo M. la découverte que la chaussure est plus confortable à porter un secret.

Quand il a étudier aux États - Unis ergonomique, il a tout d'abord trouvé, c'est la clé de l'ajustement des chaussures si c'est la répartition du poids du corps.

Il a dit que, lorsque la personne se tient debout, le poids tombe sur la ligne droite à partir de la partie de mi - pied s'étend.

Il a ainsi conçu une nouvelle chaussure capable de supporter un arc de pied, de sorte que le pied ressemble à un pendentif.

Les chaussures de J. M. Weston, qui ont plus d 'un siècle d' histoire et qui ont environ 30 à 70 formes de chaussures de base, varient de 37 à 46 mètres par paire et de 3 à 7 chaussures de différentes tailles, permettent généralement à J. M. Weston de trouver des dizaines de modèles de chaussures à Weston, quel que soit le type de pied et les habitudes de marche.

Faites - le manuellement.

Jusqu 'à présent, l' Italie, la France et d 'autres fabricants de chaussures insistent pour faire des chaussures à la main.

C'est l'Italie, l'une des principales raisons de la France chaussures sur le marché international en position d'attaque.

Soit à partir de l'incision de la peau, la perforation ou la couture, à la pmission de génération en génération ont un cordonnier, n'ose pas relâcher nos efforts.

J.M.Weston artisan de la pleine participation de tous les détails de fabrication de chaussures, afin de garantir la qualité de fonctionnement, Weston presque entièrement en fait à la main, par exemple de l'opération de perforation, Weston demande artisans doivent par un particulier perforatrice manuelle complète, mais ces perforatrice Swire vraiment vieux, a été de ne plus avoir de nouveaux équipements de production, et Weston a acheté tous les dispositifs d'occasion, afin de garantir la parfaite de perforation.

Sa technologie de main signifie que la technologie et la précision, la procédure manuelle uniquement à une paire de chaussures va prendre quelques heures.

La principale étape de ce processus de fabrication de chaussures est le choix des matériaux internes et externes.

Les matériaux internes et externes doivent être des matériaux naturels de haute qualité et améliorer leur plasticité par le traitement de manière à être adaptés à la forme des chaussures en forme de pied lors de la première pénétration.

Le raffinage et le respect de l 'artisanat traditionnel, la qualité absolue, de sorte que la production d' une paire de bonnes chaussures italiennes et françaises prend au moins quelques mois, voire plus d 'un an, alors que le prix de vente de base de ces chaussures est supérieur à 500 euros.

Le meilleur cuir du monde

L'Italie, la France est le meilleur de la chaussure avec un nom de cuir dans le monde entier.

Depuis 1891, créé en J.M.Weston a sa propre usine de cuir et pour une usine de fabrication de chaussures et de la production des accessoires.

Usine de fabrication de cuir et de l'J.M.Weston dédié qui est enfin un atelier de tannage en Europe.

Les semelles de chaussures de Weston sont entièrement cuites à partir de leur propre tannage à nobla, dans la région française de Limousin, qui est l 'une des rares usines de cuir du monde à avoir conservé les méthodes traditionnelles de tannage des matières premières naturelles (chênes, marrons).

Le procédé de tannage d 'une matière première naturelle nécessite près d' un an pour obtenir un matériau solide et confortable pour semelles de chaussure.

Dans le magasin de J. M. Weston, vous pouvez choisir à votre guise les cuirs qui sont parmi les plus beaux du monde et qui comprennent les crocodiles, les peaux de lézard, les peaux d 'autruche et les peaux d' antilope.