靴業界の新技術：安踏持続力インテリジェントMINIライン

最近、安踏靴業の第三事業部の生産現場では、すでに成型した靴の甲の面を熟練した労働者に靴の木型にはめられた後、「回」の字形に流水線を生産しました。30分後、配双、牽引、木型など16の工程を経て、完成品の靴が記者の目の前に現れました。

このラインは安踏が自主開発した「スマートMINI流水ライン」で、今年の初めには5代目のスマートMINI流水ラインが試運転されたということです。

従来の流水ラインに比べ、スマートMINI流水ラインの全長は従来の63メートルから9.35メートルに短縮され、敷地面積は従来の189平方メートルから約30平方メートルに縮小されましたが、一人当たりの生産量は100倍/日に達し、効率は100%近く向上しました。

安踏体育用品集団有限公司靴業第三事業部副総監督の鄧華平さんはこの変化を自ら目撃しました。彼は記者にこのような比較データを教えました。伝統的な生産ラインの50人の労働者の年間靴の量は72万足、知能MINI流水線の50人の労働者の年間靴の量は140万足近くです。「同じ労働力の下での生産能力の倍増は、インテリジェントMINI流水ラインがもたらした最も明らかな効果であり、しかも全体の生産過程はよりコンパクトで柔軟で、生産プロセスはより平準化されている」

実は、生産能力の向上は知能MINI流水ラインの中の一つの優勢にすぎません。このような流水ラインは小ロット、多様な注文パターンを実現するのに適しています。

市場の変化は生産側にフィードバックして、靴のデザインが多く、注文量が小さいという特徴を示しています。インテリジェントMINI流水ライン自体は交換の柔軟性と迅速さを持っています。他の靴が大商品の生産に緊張している場合、知能MINIラインはすぐに生産を変えて大商品の生産を支援することができます。鄧華平さんは言いました。

調査によると、より適切な靴生産の流れを開発するために、2015年に、安踏靴業第三事業部は独立して2名の高級技師と4名の技師助手からなる研究開発チームを創立し、生産ラインに深く入り込んでコミュニケーションし、絶えずに開発し、絶えず新しい方案を調整しています。この二年間で、第一世代アン踏スマートMINIラインがついに開発され、2017年に正式に使用されました。その後、安踏グループはスマートMINI流水線の更新を続けています。

「試運転の第5世代知能MINIラインは主要生産段階でディスプレイを増設し、ディスプレイに設定された温度、流速、生産速度などのパラメータを通じて、このラインの製品品質を評価し、不良品問題を生産過程で解決することができます。」鄧華平さんは記者に言いました。また、五代目スマートMINI流水線は、前の世代に比べてもう一つの重要なブレークスルーがあります。ボトムリングのロボット腕をアップグレードしました。

近年、安踏グループは「生産者こそ最良の研究開発者」という理念を貫いています。「どうやって縮めるのですか？どれぐらい縮めるのですか？従業員の操作がより適切になり、効率が最大化されるのです。これらは生産の中で得られたものです。」安踏靴業第三事業部高級生産設備エンジニアの何逸鑫さんによると、靴開発チームは常に細部から着手して、現在すでにある三つの知能MINIラインの完成品靴を最終的に同じベルトに統一して、バックエンドの包装環節に入り、管理しやすいと同時に、生産現場の空間利用率を高めました。何逸鑫によると、チームはより先進的で、よりインテリジェント化、デジタル化、情報化された製靴の成型ラインの開発に着手しました。